Materialikysymykset

Kyllä. Akryyli on yksi harvoista muoveista, josta CNC-puristaminen voi suoraan tuottaa peilikirkkaan pinnan. Käytämme yksikiteistää timanttiterää ja joko tulipolisteemaa tai timanttihiontia saavuttaaksemme stabiilisen pinnan karheuden alle Ra0.4μm. Lopputulos on korkea-kirkkaudellinen, naarmuton ja puhtaasti peilikirkas pinta, joka ei vaadi toisen asteen pinnoitusta. Sarjatuotannossa sama työskentelyparametriryhmä varmistaa peilikirkkauksena yhtenäisyyden.

Lue koko vastaus

Yleensä syynä on liiallinen työstölämpö. PMMA (akryyli) johtaa lämpöä huonosti, ja hitas syöttö, liian korkea pyörinnänopeus tai tylpät leikkaustyökalut sulattavat lastan, joka tarttuu työkaluun. Tämä johtaa pinnan huimautumiseen ja jäännessuunnaisiin valkoittumiin. Ratkaisuna käytämme yksikiteen timantti työkaluja, korkeaa pyörinnänopeutta ja pienää leikkausleveyttä. Lämpö poistetaan ilmajuostemalla tai pienimääräisellä voitelulla. Lopputyöstöä ennen jätetään 0,05–0,1 mm jäännösväli, jotta vältetään lämmön kertyminen jo valmiiksi työstetyille alueille.

Lue koko vastaus

Suurin osa läpinäkyvien muovien naarmuista syntyy siirtovaiheessa, ei koneistuksessa. Erotimme prosessivaiheet: kaikkiin vaiheisiin lisätään suojafilmi, siirto suoritetaan erillisillä laukoilla ilman päällekkäisyyttä ja erityisillä työkaluilla varmistetaan asento. Laadintarkastus suoritetaan kappaleittain standardivalaistarkastelulaudalla. Luvataan korkeakiiltynyt, naarmuton ja virheetön pinta, ei vain heikkoja jälkiä.

Lue koko vastaus

PTFE:n elastisuuskertoim on matala ja se vuoraa selkeästi, joten kiinnityspaine ja poistovoima muokkaavat materiaalia, ja se palaam muotoaan irtolopussa. Käytämme matalajännityksen kiinnitystä (pehmeät puristimiset tai tyhjinpaine) ja symmetristä, tasakaalaista poistoa, tarvittaessa kuumennusta muodon vakinaistamiseksi. Viimeistelyn jälkeen osia annetaan lepotilaan 24 tuntia jänniteiden vapautumiseksi ennen lopullista tarkistusta; sarjavalmistuksessa mitatarkkuus pysy vakaana ±0,01 mm.

Lue koko vastaus

PTFE kestää pitempään käyttöön -200...+260 °C ja lyhyen aikaa korkeampiin lämpötiloihin. Se kestä lähes kaikki kemialliset aineet, ja sen kitkakerroin on vain 0,04. PTFEä käytetään paljon pumpuissa, ventileissä, kannatimissa ja eristeissä. Kuormitettuihin sovelluksiin suositellaan lasikevää, hiilitekoa tai messingitäytettä, jotka parantavat rasituskestävyyttä ja kulutukskestoaisuutta merkittävästi.

Lue koko vastaus

PEI (Ultem) on kuivattava ennen koneistusta. PEI imee kosteutta tehokkaasti, ja kosteus hydrolysoituu koneistustilan kuumuudessa, mikä aiheuttaa pinnalla hopeahileitä, kuplia ja sumeusvikaa. Kuivaamme materiaalin 150 °C:ssa vähintään 4 tuntia ennen koneistusta. Koneistuksen jälkeen suoritetaan jännitystenpoistavan lakkauksen estääksemme asennus- tai käyttöaikana syntyvän jännityksen vuoksi tapahtuvien rikkeilyiden.

Lue koko vastaus

Valinta perustuu lämpötilaan ja kustannuksiin. PEI:n käyttölämpötila on noin 170 °C ja lasittumisnopeus 217 °C; se on leikattu polymeeri ja edullisempi kuin PEEK. Soveltuu lentokoneiden sisätiloihin, sähköiseen eristykseen ja lääketalouksien rakenteisiin. PEEK kestää jopa 250 °C pitkällä aikavälillä, ja sillä on parempi kemikaalikesto ja hionta. Se sopii korkean lämpötilan, korrosoivan tai implanttiasteisten sovellusten käyttöön. Jos käyttölämpötila on alle 170 °C, PEI on yleensä taloudellisempi.

Lue koko vastaus

Käytä teräviä työkaluja positiivisella eduskulma ja pienellä työnnosalla. Lasikuidun tai hiilikuidun vahvitetut lajikkeet kuluvat työkaluja nopeasti, joten CVD-diamond coating tai PCD-työkalut ovat tarpeen. Vahvitetuissa materiaaleissa on anisotrooppia, joten työkalurenkouteen suunnitellaan suuntamaan materiaalin virtaussuuntaa pitkin. Tuotantopartioissa pidetään sama suunta mittojen tarkkuuden varmistamiseksi.

Lue koko vastaus

PP:llä on riittävä jäykkyys ja lämpönsieto (sulamispiste n. 160 °C), se kestää happeja ja emäksiä sekä on edullinen, joten se sopii kemiallisiin astioihin, liittimiin ja putkisto-osuihin. PE on joustavampaa, sietää alhaisia lämpötiloja ( jopa -100 °C) ja sen kitkerkoefficientti on matala; UHMW-PE:n kulutuskestävyys voi olla hiiliteräkseä 7 kertaa parempi, joten se sopii taloista ja kulutuspintoihin. Valitse PP jäykkyyn ja lämpönsiedon takia, ja PE kulutuskestävyyden ja alhaisen lämpötilan takia.

Lue koko vastaus

Matalassa kuormassa, keskivauhdissa ja hiukkaserosiolla UHMW-PE:n kulutuskestavuus on noin 7 kertaa parempi kuin hiili­teräksellä. Sillä on matala kitkakerroin, se ei tartu materiaaliin ja sen toimintahälynä on vähäinen. Sen jäykkyys ja kuormannestyskyky ovat kuitenkin paljon heikommät kuin teräksellä. Se on kulutuskestävä, mutta ei kovin tukeva, joten rakenteessa on käytettävä tuki­rakenteita jäykkyys­korvaukseen.

Lue koko vastaus