Onko PEI:tä (Ultem) kuivattava ennen koneistusta?

Valinta perustuu lämpötilaan ja kustannuksiin. PEI:n käyttölämpötila on noin 170 °C ja lasittumisnopeus 217 °C; se on leikattu polymeeri ja edullisempi kuin PEEK. Soveltuu lentokoneiden sisätiloihin, sähköiseen eristykseen ja lääketalouksien rakenteisiin. PEEK kestää jopa 250 °C pitkällä aikavälillä, ja sillä on parempi kemikaalikesto ja hionta. Se sopii korkean lämpötilan, korrosoivan tai implanttiasteisten sovellusten käyttöön. Jos käyttölämpötila on alle 170 °C, PEI on yleensä taloudellisempi.

Lue koko vastaus

Yleisimmät valinnat ovat PPSU, PSU, PEI ja PEEK. PPSU kestää tuhansia 134 °C:n cykleytyjä sterilointeja ja on parhaimmillaan iskunkestävyydessä. PEI kestää lämpöä 170 °C:een ja on edullisempi. PEEK kestää korkeimmat lämpötilat ja soveltuu insortiin. PC ja ABS eivät sovi useaan kertoon tehtyyn paine-sterilointiin, sillä ne altistuvat halvaus- ja keltalistumisvaurioille jo muutaman kerran jälkeen.

Lue koko vastaus

Ulkoasu on erikoisalueemme, ja käytämme kolmivaiheista hallintaa: koneistuksessa käytämme teräviä terälehtiä, korkeaa kierroskysyntä ja pieniä leikkaussyvyksiä, jotta estämme terälehtien jälkiä ja vetourosia. Prosessin välissä kaikki osat kalvataan ja kuljetetaan omista paikasta, jotta estetään viivaukset. Toimitus ennen lähetystä tarkistetaan yksitellen standardivalossa, korkean kiillon pinnalla, ilman naarmuja tai puutteita. Eräsäätävyyden varmistavat kiinteät parametrit ja kiinteät työkalut, ei valikointi.

Lue koko vastaus

Tavoitemme on 100 osan minimikausiraja. Muoviosien yksikköhinta on herkkä tuotantomäärälle, koska materiaalit ostetaan kokonaisten levysten tai sauvana. Alle 100 osan kohdalla materiaalihävikin ja asennusajan hinta on korkeampi. Yli 100 osan kohdalla yksikköhinta laskee selvästi. Massatuotannon toimitusaika on 15–25 päivää.

Lue koko vastaus

Kyllä. Akryyli on yksi harvoista muoveista, josta CNC-puristaminen voi suoraan tuottaa peilikirkkaan pinnan. Käytämme yksikiteistää timanttiterää ja joko tulipolisteemaa tai timanttihiontia saavuttaaksemme stabiilisen pinnan karheuden alle Ra0.4μm. Lopputulos on korkea-kirkkaudellinen, naarmuton ja puhtaasti peilikirkas pinta, joka ei vaadi toisen asteen pinnoitusta. Sarjatuotannossa sama työskentelyparametriryhmä varmistaa peilikirkkauksena yhtenäisyyden.

Lue koko vastaus