Laserin ja painatusleikkauksen reunat jättävät väistämättä pieniä ohuimpia sekä teräviä kantoja. Ohuimien poisto sisältää värinänhiomisen, hahnahan asennuksen ja käsin viemisen, jotka sekä poistavat asennusvaarat, että varmistavat puhdas pohjan maalaukselle, galvanisoinnille ja muille pintankäsittelyille; tämä on välttämätön vaihe metallilevyosien toimituksen edellään.
Prosessiyhteenveto
Ohuimien poiston menetelmä valitaan osan ominaisuuksien mukaan: suurissa erissä pieniä osia käsitellään värinänhiomisella, jossa hiontaskeen ja osien välisen liikkeen ansiosta ohuimet poistetaan ja reunat pyöristetään kattavasti; tasoihin ja sääntömiä reunoja käsitellään hahnamyllyllä hiottuna, joka hoitaa sekä ohuimien poiston että ulkonäkötekstuureja; monimutkaisia sisäonteloita ja vaikeasti tavoiteltavia osia käsitellään käsin. Ulkonäköosia hionnan jälkeen käsitellään harjauksella tai sandblastingilla, jotta tekstuurin suunta ja karkeus yhdenmukaistettaisiin ja varmistettaisiin erän ulkonäköyhtenäisyys.
Speksiperusteet
- Käsittelytavoitteet: Leikkauksen reunat, porauksen reunat, hitsaussauman ylivalu
- Käsittelymenetelmät: Värinänhiominen / Hahnamyllyllä hionta / Harjauksen suorittaminen
- Laat.vaati.mukset: Ei teräviä kantoja, ei naarmuuksia kosketusalueilla, ei ruostetta
- Ulkonäkötekstuurit: Lyhyt harjaus / Pitkä harjaus / Sandblasting vaihtoehdossa
- Käsittelyaika: Eräkohtainen erikoissadan suodatus suodatus
Tekniset näkökohdat
Ohuimien poisto ei ole pelkkää hionta: liiallinen hionta voi vaurioittaa leikkausleikkaukseen ja mittoihin; käsittelemme osat luokiteltuna tärkeyyden mukaan — rakenteelliset osat keskitetään terävien kantien pyöristykseen, kun taas ulkonäköosat harjataan tekstuurin suunnan mukaan. Hitsaussauman ylivalua tasataan hionta- ja sorsamyllyyn yhdistelmällä, joka on poliittu siirtymä. Pintankäsittelyn edellään puhdistus on samalla tavalla kriittinen; suoritamme rasvanpoiston ja öljynpoiston varmistamaan maalauksen ja galvanisoinnin tartunta.
Tyyppiset sovellukset
Välttämätön menetelmä ennen kaikkien metallilevyosien toimitusta. Asennusalueiden ohuimien poisto estää vaurioita työntekijöiden ja osien välillä; ulkonäköosien harjaus yhdenmukaistaa tekstuurin; pintakäsittelyn edellään puhdistus varmistaa kerroksen tartunnan ja korroosiostartun.
Yhteiset kysymykset
kyllä. Lukuun ottamatta kappaleita, joissa piirustuksessa on määritelty terävät kantat, ohuimien poisto suoritetaan ennen kaikkien metallilevyosien toimitusta varmistaakseen, ettei ole naarmuuttumishaittaa tai teräviä kantoja; tämä on meidän standardi vaatimus lähtötilanteessa.
Kyllä. Tukeamme tekstuurimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallimallim