Especificaciones y capacidades de procesamiento.
En respuesta a los requisitos de alta carga y ensamblaje de precisión de las llantas AGV, nuestra fábrica utiliza tecnología CNC de precisión para brindar soporte a las siguientes especificaciones:
- Grado de material: aleación de aluminio 6061-T6, 7075-T6, 5052; Se puede personalizar según los dibujos y los materiales cumplen con los estándares de grado aeronáutico/industrial.
- Rango de tallas: El diámetro exterior típico es de 80-400 mm, el diámetro interior y el diámetro de la superficie de contacto del cubo de la rueda se personalizan según los dibujos; El diámetro máximo de procesamiento es de 200 mm (dependiendo de la configuración específica del equipo).
- espesor de pared: Mínimo 0,8 mm, espesor de pared típico de 2 a 5 mm, lo que garantiza la rigidez estructural y al mismo tiempo optimiza el peso propio.
- Tolerancias y acabado: La tolerancia clave de la superficie de contacto es de ±0,01 mm y la rugosidad de la superficie Ra0,4-0,8 μm, lo que cumple con los requisitos de instalación de precisión de rodamientos y anillos de sellado.
- tratamiento superficial: Anodizado duro (espesor 10-25μm), chorro de arena (malla 80/malla 120), trefilado, cromado duro; Las opciones de color incluyen gris plateado natural, gris oscuro o colores personalizados.
Industrias aplicables y aplicaciones típicas.
Esta llanta se utiliza ampliamente en las ruedas motrices, ruedas motrices y piezas de soporte de carga de vehículos automatizados de alta velocidad (AGV) y robots móviles autónomos (AMR). Los escenarios de aplicación típicos incluyen: líneas de producción automatizadas de talleres de electrónica 3C, centros de logística y almacenamiento de comercio electrónico, flujo de materiales de salas limpias de semiconductores y transporte de componentes de líneas de ensamblaje de automóviles. Como componente de carga que entra en contacto directamente con el suelo o los rieles guía, la precisión dimensional de la llanta afecta directamente la precisión de posicionamiento del AGV y la eficiencia del despacho coordinado de varias máquinas.
Calidad de apariencia y consistencia del lote.
Para los AGV de visualización o de cliente final, la apariencia es el principal indicador de diferenciación. Nuestra fábrica considera el control de calidad de la superficie como un vínculo clave después del procesamiento CNC:
Acabado de alto brillo y sin rayones: A través de la optimización de la trayectoria de la herramienta y los procesos de acabado, se eliminan las marcas de las cuchillas de mecanizado y los rayones de manipulación, lo que garantiza que no haya defectos visibles en la superficie de la llanta.
consistencia entre lotes: Establezca un mecanismo de confirmación de la primera pieza e inspección de lotes, y tome muestras e inspeccione las dimensiones clave y la apariencia de cada lote para garantizar que la primera pieza y la pieza número 1000 sean altamente consistentes en diferencia de color, brillo y tamaño para evitar interferencias de ensamblaje causadas por fluctuaciones de tolerancia durante el ensamblaje.
Proceso, equipo y capacidad.
La fábrica está equipada con 72 equipos CNC, incluidos centros de mecanizado de 3, 4 y 5 ejes, tornos CNC, centradoras y máquinas herramienta de torneado-fresado, que cubren todo el proceso de llantas, desde el mecanizado en desbaste hasta el rectificado de precisión.
- Tecnología compuesta de torneado y fresado: Adecuado para llantas con ranuras de cableado internas o estructuras complejas de formas especiales. El procesamiento multifacético se puede completar con una sola sujeción para reducir los errores acumulativos.
- Combinación de moldeo por inyección/chapa metálica: Admite el ensamblaje de llantas de aleación de aluminio con bandas de rodadura de caucho/poliuretano y protectores de chapa, proporcionando un conjunto de componentes integral.
- Capacidad de producción y tiempo de entrega.: El ciclo de prueba es de 3 a 5 días, de acuerdo con el cronograma de producción del nodo del proyecto; Los pedidos por lotes se entregan rápidamente en 15 a 25 días, lo que respalda la producción acelerada.
Proceso de inspección de calidad y personalización.
Implemente cuatro niveles de inspección de calidad: "Inspección de material entrante → Confirmación del primer artículo → Inspección de proceso → Inspección de envío completo". Equipado con una máquina de medición de coordenadas tridimensionales (CMM), un medidor de rugosidad de la superficie y un proyector óptico, se realiza una inspección a gran escala de los orificios de los cojinetes, las orejetas de montaje y el espesor de la película de óxido de la superficie.Proceso de personalización: Reciba dibujos/modelos 3D → Evaluación y cotización del proceso DFM dentro de las 24 horas → Verificación del prototipo en 3-5 días → Producción en masa → Inspección y envío completos. Admite personalización según dibujos, muestras o ingeniería inversa del cliente.
Comparación de selección de tecnología
| plan | Material | Artesanía | Peso (Valor típico por pieza) | características de costo |
|---|---|---|---|---|
| Fresado CNC de alta precisión | 6061-T6 | Fresado fino de 3 ejes/4 ejes | 0,8-1,5 kg | Mediano, adecuado para lotes pequeños/alta complejidad |
| Torneado y fresado | 7075-T6 | Torneado y fresado en uno | 1,0-1,8 kg | Más alto, adecuado para requisitos de carga elevada/alta rigidez |
| ADC12 | Fundición a baja presión + CNC | 1,2-2,0 kg | Más bajo, adecuado para grandes cantidades/estructuras simples |
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la tolerancia de las llantas AGV?
La tolerancia de las superficies de contacto clave (orificios de rodamientos, planos de montaje) puede alcanzar ±0,01 mm y la tolerancia de piezas no críticas es de ±0,05 mm. Los requisitos específicos se implementarán de acuerdo con los dibujos.
¿Cuáles son las opciones de tratamiento de superficies?
Admite anodizado duro (mejora de la resistencia al desgaste/aislamiento), pulido con chorro de arena (textura mate), cepillado (decorativo), cromado duro (resistencia a la corrosión/hermoso) y el color se puede personalizar.
¿Cuánto dura el ciclo de prueba?
La prueba de piezas normales tarda entre 3 y 5 días laborables; Las piezas compuestas complejas de torneado y fresado pueden requerir un tratamiento superficial especial durante 7 a 10 días, y se admite una programación de producción acelerada.
¿Cuánto dura el tiempo de entrega del lote?
Los pedidos al por mayor (100-1000 piezas) normalmente se entregan en 15-25 días. La capacidad de producción es suficiente y se puede enviar en lotes según los nodos del proyecto.
¿Se pueden personalizar estructuras complejas según los dibujos?
apoyo. Simplemente proporcione dibujos en 3D/2D y el equipo de ingeniería le brindará sugerencias de DFM para optimizar el diseño de los canales de cableado internos, los orificios para reducir el peso y las orejas de montaje.
Envíe sus dibujos de llantas AGV o modelos 3D a su correo electrónico, obtenga evaluación de procesos y planes de cotización dentro de las 24 horas e inicie una entrega por lotes de alta precisión y alta consistencia.
