산업용 로봇 관절 감속기 하우징은 로봇의 반복 위치 정확도와 작동 안정성을 직접 결정하는 정밀 전송 시스템의 핵심 하중 지지 구성 요소입니다. ShowyMetal은 7075 알루미늄 합금 또는 스테인리스강에 대한 맞춤형 CNC 밀링 서비스를 제공합니다. 5축 동시 가공 및 세련된 표면 처리를 통해 하우징 내부 유성 기어 캐비티와 외부 장착 플랜지의 통합 정밀 성형을 실현하여 로봇 제조업체에 높은 강성, 경량 및 강력한 배치 일관성을 갖춘 구조 부품 지원을 제공합니다.
사양 매개변수 및 커스텀 능력
무게 감소 와 강도 를 위한 로봇 명관절 의 과 우수 한 추구 를 위해 , 부품 은 주로 항공 등급 7075 알루미늄 합금 을 사용 하 여 경량 및 진동 저항 을 고려 합니다 ; 높 은 부하 또는 특별 한 부식 방지 요구 를 위해 , 또한 316 L 스테인 레스 스틸 또는 45 # 강철 을 선택 할 수 있 습니다 . 가공 치수 는 일반 적 으로 50 mm ~ 500 mm 범위 의 폭 을 커버 하 고 , 공차 무력화 는 엄격 하 며 , 선형 치수 공차 는 일반 적 으로 ± 0 . 01 mm 에 도달 할 수 있 으며 , 결합 표면 거칠 기 는 Ra 0 . 4 μ m 이내 에서 제어 되 어 기어 메 쉬 간격 으로 인한 전송 오류 를 효과 적 으로 줄일 수 있 습니다 .
- 재료 등급:7075 - T 65 알루미늄 , 304/316 L 스테인 레스 스틸 , 45 # 스틸 , 42 CrMo , 다양 한 엔지니어링 플라스틱 커스텀 를 지원 합니다 .
- 머시닝 치수:전체 봉투 크기는 50-500mm이며 특수한 모양의 구조는 3D 도면에 따라 완전히 맞춤화될 수 있습니다.
- 공차 표준:일반적인 공차는 ±0.02mm, 정밀 배합면은 ±0.01mm에 도달할 수 있다.
- 표면 화:양극 산화 (10 - 20 μ m) , 단단 한 산화 , 검 은 모래 분사 , 브러시 및 마이크 로 아크 산화 , 스크래치 및 불순물 이 없음 는 외관 .
적용 가능한 산업 및 일반적인 응용 시나리오
이 하우징은 산업용 명본체 제조, 지능형 물류 분류 시스템, 자동화된 의료 이미징 장비 및 고급 반도체 장비중 널리 사용되고 있습니다. 핵심 가치는 복잡한 움직임으로 인한 관절 부위의 쉘 변형 문제를 해결하는 것입니다. 내부 기어 지원 샤프트 구멍과 외부 플랜지 위치 표면의 5축 가공을 완료하여 여러 위치로 인한 누적 오류를 줄이고 둔화 작동의 안정성이 증가합니다.시킵니다. 외관의 높은 마무리 처리는 또한 시각적 아름다움과 녹 방지를위한 고급 자동화 라인의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
핵심 공정 및 제조 장비 구성
정밀 가공은 장비의 정확성과 공정 논리의 일치에 의존합니다. 72 개의 다른 사양의 CNC 장비에 의존하여 제조 팀은 다른 하우징 구조에 맞게 공정 계획을 사용자 정의합니다. 내부에 여러 개의 공간 교차 또는 각도 축 구멍이있는 감속기 하우징의 경우 5 축 머시닝 센터를 사용하여 절단해야합니다. 공구의 측면 가장자리는 구형 중공 벽에 맞게 될 수 있습니다. 회전 본체를 기반으로하는 구조의 경우 CNC 심장 기계 또는 자동차 밀링 복합 기계를 사용하여 내부 및 외부 원형 동시 선반가공을 수행하여 동축 정도를 향상시킵니다.외관 품질 관리에서는 특수 고정장치 위치를 사용하여 내부 특성을 처리 한 후 외부 표면을 뒤집고 가공하며 절삭 경로와 스핀들 속도를 엄격하게 제어하여 양극 산화 후 하우징 표면이 균일하게 높은 조명을 보이고 오렌지 껍질 효과와 칩 압력이 없습니다.
시나리오 비교: 5축 밀링과 카밀링 복합가공
| 차원 대비 | 5축 밀링 | 카밀링 복합가공 |
|---|---|---|
| 적용 가능한 부품 피쳐 | 복잡한 모양의 중공, 경사 샤프트 구멍, 회전되지 않은 표면 구조 포함 | 원통형 면을 중심으로 내부 및 끝 밀링을 한 회에완료장착해야 합니다. |
| 동축도 무력화 | 고정장치 위치에 의존하여 엄격한 설계 기준 변환이 필요합니다. | 자동차 밀링 일체, 천연 확보 축 구멍과 외원 높은 동축도 |
| 처리 효율성 | 칼을 자주 교체하여 복잡한 구조의 단일 조각 또는 중소 배치에 적합합니다. | 하나의 도구 모음으로 여러 프로세스가 완료되어 처리 시간이 크게 단축됩니다. |
| 외관 품질 무력화 | 다면 절단에는 표면 절단기 표시에 대한 엄격한 제어가 필요합니다. | 연속 선반가공, 표면 마무리는 Ra0.4μm 이상에 도달하기 쉽습니다. |
검사 시스템 및 대량 납품
품질은 제조의 기본입니다. 원재료 입고부터 완제품 배송까지 5단계로 진행됩니다. 입고되는 재료 검사에서는 분광계를 사용하여 재료 구성과 금속 조직을 확인합니다. 첫 번째 물품 확인 단계에서 엔지니어와 품질 검사관은 3차원 좌표 보고서를 공동으로 확인합니다. 공정 검사에서는 키 샤프트 구멍의 깊이와 일치하는 치수를 비례적으로 무작위로 확인합니다. 광학 프로젝터와 거칠기 측정기를 사용하여 표면 품질을 확인하는 데 중점을 두고 출하 전에 전면 검사를 수행합니다. 대량 생산 납기는 일반적으로 15~25일 이내로 통제되며, 샘플링 주기가 짧고, R&D팀이 설계 변경에 신속하게 대응할 수 있습니다. 생산 일정 시스템은 고객의 다중 주파수 프로젝트 노드에 맞게 유연하게 조정할 수 있습니다.
자주 묻 는 질문 (FAQ)
둔화 하우징과정밀 배합면 공차는 얼마까지 할 수 있습니까?
5축 머시닝 센터와 고정밀 고정장치를 사용하여 맞춤 표면 치수 공차는 일반적으로 ± 0.01mm 이내에서 무력화되며 원통형 및 동축은 도면의 특정 요구 사항에 따라 커스텀 될 수 있습니다.
케이스 내부의 깊은 강을 가공한후 어떻게 칼자국을 남기지 않도록 확보할것인가?
클라임 밀링 전략과 다면 블레이드 공구를 사용하여 소은 컷 깊이와 큰 패스의 전략을 사용하여 강성을 보장하는 전제에서 표면 품질을 이 증가합니다.시키고 가공이 완료된 후 가공하기 어려운 사각 지대진행 미세 조정합니다.
교정 주기는 보통 얼마나 걸리나요?
일반적인 구조 교정 주기는 짧으며 일반적으로 공정 분석을 완료하고 가공을 예약하는 데 3-5 영업일이 소요되며 3D 모델 DFM 검토 보고서는 48 시간 이내에 제공됩니다.
대량 생산과납품 기간은 대략 며칠이 소요됩니까?
기존 72개의 장비 용량을 기반으로 대량 주문 배달은 구조적 복잡성 및 표면 처리 요구 사항에 따라 일반적으로 15-25일 이내에 완료됩니다.
7075 알루미늄 합금 하우징과양극 산화 블랙 처리를 제공할 수 있습니까?
검은색, 군록과 같은 전통적인 양극 산화 색상을 지원하고, 막 두께 무력화는 10-20μm이며, 러스티 방지 및 시각적 균일성의 요구를 충족시킬 수 있으며, 확인을위한 색상 카드 대조를 제공 할 수 있습니다.
사용자 정의 스키마 가져오기
차세대 조인트 리듀서 하우징을 개발 중이거나 대량 생산 외관 품질의 변동에 직면한 경우 엔지니어링 팀에 도면이나 3D 모델을 제출하실 수 있습니다. 특정 구조적 특성을 기반으로 더 나은 재료 등급, 공정 경로 분할, 도구 최적화 및 외관 품질 보증을 포함한 DFM 제안을 제공하여 R&D 검증 주기를 단축하는 데 도움을 드립니다. 정확한 견적을 위해 도면을 즉시 보내세요.
