PEI(Ultem) 가공 전 건조가 필요한가요?

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PEI와 PEEK, 어디를 골라야 할까?

온도와 비용을 기준으로 선택합니다. PEI는 장시간 사용 온도가 약 170°C, 유리 전이 온도가 217°C이며 본질적 난연성을 갖추고 있어 PEEK보다 비용이 낮습니다. 항공기 내장재, 전기 절연재 및 의료기기 구조 부품에 적합합니다. PEEK는 장시간 사용 온도가 250°C까지 가능하고 내화학성 및 마모 저항성이 우수하여 고온, 부식성 환경 또는 이식체급 애플리케이션에 적합합니다. 작업 환경이 170°C 미만이라면 PEI가 일반적으로 더 경제적인 선택입니다.

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반복된 증멸균에 적합한 엔지니어링 플라스틱은 무엇인가요?

일반적으로 PPSU, PSU, PEI, PEEK가 사용됩니다. PPSU는 134°C 환경에서 1,000회 이상의 사이클을 견디며 충격 저항성이 가장 우수합니다. PEI는 170°C까지 열안정성이 있으며 비용이 더 저렴하고, PEEK는 가장 높은 온도 내성을 가져 이식 등급 제품으로도 제작 가능합니다. 반면, PC와 ABS는 반복된 고압 증기 멸균에 적합하지 않아 몇 번만 사용해도 응력 균열이나 변색이 발생할 수 있습니다.

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아크릴(PMMA) CNC 가공으로 거울 같은 광택 효과를 낼 수 있나요?

예. 아크릴은 절삭 가공을 통해 직접 거울 같은 광택을 얻을 수 있는 소수의 플라스틱 소재 중 하나입니다. 우리는 단결정 다이아몬드 공구로 정밀 가공을 한 후, 플레임 폴리싱이나 다이아몬드 연마 처리를 수행합니다. 이를 통해 표면 거칠도를 Ra0.4μm 이내로 안정적으로 제어할 수 있으며, 고광택, 긁힘 및 결함 없는 거울처럼 반짝이는 외관을 구현합니다. 추가적인 도장 공정이 필요하지 않습니다. 대량 생산 시 동일한 파라미터를 적용하여 거울 광택의 일관성을 확보합니다.

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플라스틱 부싱 표면의 긁힘, 유동 또는 결함이 있을 때 외관 품질을 어떻게 통제하나요?

외관 품질 관리는 저희의 강점입니다. 세 단계 통제 방식으로 진행됩니다. 가공 단계에서는 날카로운 공구와 고속 회전, 작은 절삭 깊이를 사용하여 공구 자국과 표면 파손을 방지합니다. 공정 사이에는 모든 부품에 보호 필름을 부착하고 독립된 워크스테이션에서 이송하여 적층으로 인한 긁힘을 예방합니다. 출하 전에는 표준 광원 아래에서 부싱을 하나씩 검사하여 빛나는 표면, 긁힘 없음, 결함 없음이라는 기준을 충족하는지 판정합니다. 대량 생산 시 일관성은 고정된 파라미터와 고정부 공구를 통해 보장하며, 손으로 선별하는 방식은 사용하지 않습니다.

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플라스틱 부품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?

당사는 대량 생산을 기반으로 하며, 일반적인 MOQ는 100개입니다. 플라스틱 부품의 단가는 생산 수량에 따라 민감하게 변동됩니다. 원자재는 전체 판넬 또는 막대 단위 구매가 원칙이므로, 100개 미만에서는 재료 손실과 셋업 시간을 효율적으로 분산하기 어렵습니다. 100개 이상 주문 시 단가는 뚜렷하게 하락하며, 대량 주문의 납기는 15~25일입니다.

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