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PP와 PE의 차이점? 무엇을 선택해야 하나요?

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PP는 강성과 내열성이 우수하며(융점 약 160°C), 산·알칼리 저항력과 낮은 비용으로 화학 용기, 플랜지, 펌프 및 밸브 부품에 적합합니다. PE는 더 유연하고 내극저온성(최대 -100°C)에 강하며 마찰 계수가 낮습니다. UHMW-PE의 내마모성은 탄소강의 7배에 달해 컨베이어 레일 및 마모 방지 라이닝에 적합합니다. 강성과 내열성이 필요하면 PP를, 내마모성과 내극저온성이 필요하면 PE를 선택하세요.
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예. 아크릴은 절삭 가공을 통해 직접 거울 같은 광택을 얻을 수 있는 소수의 플라스틱 소재 중 하나입니다. 우리는 단결정 다이아몬드 공구로 정밀 가공을 한 후, 플레임 폴리싱이나 다이아몬드 연마 처리를 수행합니다. 이를 통해 표면 거칠도를 Ra0.4μm 이내로 안정적으로 제어할 수 있으며, 고광택, 긁힘 및 결함 없는 거울처럼 반짝이는 외관을 구현합니다. 추가적인 도장 공정이 필요하지 않습니다. 대량 생산 시 동일한 파라미터를 적용하여 거울 광택의 일관성을 확보합니다.

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투명 플라스틱의 스크래치는 가공 단계보다 운반 과정에서 주로 발생합니다. 공정별 이격 조치를 취하고 있습니다: 모든 공정에서 보호 필름을 부착하고, 공단 간 독립적 트레이를 사용하여 스택킹을 금지하며, 전용 운반 공구로 정밀 포지셔닝합니다. 검수 단계에서는 표준 광원 박스를 이용해 부품마다 외관을 개별적으로 확인합니다. 우리는 눈에 띄지 않는 것이 아니라, 무스크래치·무결함의 고광택 표면 품질을 약속합니다.

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온도와 비용을 기준으로 선택합니다. PEI는 장시간 사용 온도가 약 170°C, 유리 전이 온도가 217°C이며 본질적 난연성을 갖추고 있어 PEEK보다 비용이 낮습니다. 항공기 내장재, 전기 절연재 및 의료기기 구조 부품에 적합합니다. PEEK는 장시간 사용 온도가 250°C까지 가능하고 내화학성 및 마모 저항성이 우수하여 고온, 부식성 환경 또는 이식체급 애플리케이션에 적합합니다. 작업 환경이 170°C 미만이라면 PEI가 일반적으로 더 경제적인 선택입니다.

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두 재료 모두 반복적인 134°C 스팀 스테릴라이제이션에 견딥니다. PSU의 장기 사용 온도는 약 160°C이며 비용이 더 저렴합니다. PPSU는 내충격성과 내화학성이 더 우수하고 투명도가 높아 1,000회 이상의 스테릴라이제이션 사이클을 견딜 수 있어 수술 기기 핸들, 소독 트레이 및 치과 핸피스 부품에 주로 사용됩니다. 의료용 부품의 경우 공급업체의 원본 재료 인증서와 생체 적합성 문서를 제공하여 드립니다.

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일반적으로 PPSU, PSU, PEI, PEEK가 사용됩니다. PPSU는 134°C 환경에서 1,000회 이상의 사이클을 견디며 충격 저항성이 가장 우수합니다. PEI는 170°C까지 열안정성이 있으며 비용이 더 저렴하고, PEEK는 가장 높은 온도 내성을 가져 이식 등급 제품으로도 제작 가능합니다. 반면, PC와 ABS는 반복된 고압 증기 멸균에 적합하지 않아 몇 번만 사용해도 응력 균열이나 변색이 발생할 수 있습니다.

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