Indicatori meccanici e quantitativi principali di guasto dell 'isolamento ossidativo anodizzato
Le parti di precisione degli aerei utilizzano alluminio.(come 7055, 7075) dopo l'elaborazione, spesso attraverso l'ossidazione anodica per migliorare la resistenza all 'usura e la resistenza alla corrosione, ma la qualità del trattamento di chiusura dell' ossido determina direttamente se la sua resistenza isolante può soddisfare gli standard avionici o la pellicola di ossidazione non chiusa correttamente esiste un gran numero di micropori, migrazione dello ione dopo l'assorbimento dell 'acqua può portare alla diminuzione della resistenza all' isolamento interstrato, o addirittura causare una scarica parziale. L'indicatore principale è la resistenza tra i livelli. La resistenza all 'insulazione richiede in genere più di 10 ^12 Ω·cm ² e la resistenza deve essere chiusa attraverso un test di rottura privo di corrente AC1500V/60s mediante acqua calda o zirconio, nichel per convertire i pori di idrossido di alluminio in forma cristallina AlOOH, chiudendo i pori per aumentare la densità. Se la temperatura di chiusura è troppo alta o insufficiente nel tempo, i residui della struttura porosa dello strato di membrana e le prestazioni di isolamento saranno significativamente deteriorate, con conseguente accumulo statico o interferenza del segnale, che è particolarmente cruciale nelle parti di comunicazione ad alta frequenza.
Parametri di processo critici che influiscono sulla qualità della chiusura
La qualità del trattamento chiuso dipende dalla temperatura, dal tempo, dal pH e dalla durezza dell 'acqua quattro variabili del processo di chiusura standard dell' acqua bollente richiede temperatura dell 'acqua 98 - 100 ° C, tempo 10 - 30 minuti, pH neutro se l'acqua è inferiore a 90 ° C, la velocità di reazione di idratazione è ridotta, il grado di chiusura è insufficiente; se il tempo supera i 45 minuti, lo strato di film è soggetto a "polverizzazione" fenomeno, riducendo la resistenza meccanica e introducendo microfratture, distruggendo così la continuità dello strato isolante. Quando il valore di pH si discosta dalla gamma neutra (6,5 - 7,5), l'ambiente alcalino corroderà la membrana ossidante non chiusa, l'ambiente acido ostacolerà l'idratazione, inoltre, l'uso di acqua deionizzata è fondamentale, contenente Ca ² ₂, Mg ² ecc. impurità nell 'acqua del rubinetto, depositerà sali inorganici sulla superficie dello strato di membrana, formando un canale locale a bassa resistenza È consigliabile il controllo della durezza dell' acqua a 0,05 mmol/L sotto le condizioni per garantire la purezza dello strato di membrana.
Le proprietà isolanti delle chiusure convenzionali di acqua bollente rispetto alle proprietà isolanti delle chiusure di sali
Oltre alla tradizionale chiusura con acqua bollente, il processo di chiusura a freddo comunemente usato nella produzione aeronautica moderna di zirconio o sale al nichel, le prestazioni di isolamento e la scena di applicazione c'è la differenza nel costo di chiusura dell 'acqua bollente è basso, il processo maturo, ma sarà a causa dello stress termico dello strato di film la durezza è diminuita di circa 5 - 10%, e ad alta temperatura può danneggiare le parti verniciate. Chiuso a temperatura ambiente o 50 - 60 ° C, la durezza è meglio mantenuta, ma il costo è più alto e gli ioni sali residui se la pulizia non è netta, ma diventerà un vettore igroscopico, deposito a lungo termine con conseguente lento declino della resistenza di isolamento nella tabella seguente rispetto ai due principali processi di chiusura sulle proprietà di isolamento e sui confini applicabili.
| Tipo di procedimento | Parametri di misura tipici | L'isolamento mostra | Vantaggio | Rischi e limitazioni applicabili |
|---|---|---|---|---|
| Acqua bollente chiusa. | tra 98 e 100 ° C, 10 - 30 min | Elevata resistenza iniziale e buona stabilità | basso costo, nessun residuo chimico | L'impatto termico è grande, la durezza è ridotta; non si applica ai pezzi pre-rivestiti |
| Il sale è freddo chiuso. | tra 50 e 60 ° C, 5 e 10 min | La resistenza è vicina all 'acqua bollente, l'assorbimento d'acqua è basso | Nessun stress termico, elevata durezza dello strato | I costi sono più elevati, la necessità di un rigoroso lavaggio dell 'acqua; la mancanza di secchezza causerà il fenomeno |
Effetti a lungo termine dei residui micropori e della pulizia superficiale sull 'isolamento
Il modello di guasto più intuitivo è l'aumento dell 'assorbimento d'acqua dello strato di membrana chiuso secco inferiore allo 0,5%, mentre il tasso di assorbimento dell' acqua della membrana non chiusa può superare il 30% in un ambiente umido.(umidità relativa> 80%), la conducibilità dello strato di membrana assorbente aumenta esponenzialmente con l'umidità delle parti dell 'aviazione spesso nella cabina e nell' atmosfera esterna, causando deflessione termica, micropori non completamente chiusi diventano il canale di condensa, collegando direttamente il substrato e circuiti esterni, inoltre, se il lavaggio prima della chiusura non rimuove completamente i residui dell 'elettrolito (ioni di cloro, radici di nitrato), questi ioni si cristallizzeranno nella porosità della membrana, formando un alto percorso ionico conduttivo. Si consiglia di eseguire il test della conducibilità dopo la chiusura per garantire che la conducibilità dell 'acqua di risciacquo sia inferiore a 5 µ S/cm e utilizzare solventi a bassa superficie (ad esempio HFC) per aiutare la bagnatura per migliorare l'uniformità di penetrazione dell' agente chiuso.
Criteri di prova e modalità di guasto per verificare le prestazioni di isolamento
Le prove di base per la fase di accettazione devono essere eseguite secondo MIL-A-8625 o ASTM B137, tra cui:
- Test di resistenza tra gli strati.Utilizzando un misuratore ad alta resistenza (ad esempio Keithley 6517B), applica DC1000 V e misura la resistenza tra due elettrodi, in genere> 10 ^12 Ω secondo lo standard di conformità.
- Test di tensione.AC1500V, 1 minuto, nessuna ripartizione, nessun flash.
- Esperimenti chiusi.Secondo ASTM B436, la quantità di ioni di alluminio lisciviazione dopo la chiusura dell 'acqua a 100 ° C
