Specialità e capacità di lavorazione
La struttura in fibra di carbonio composita del drone è la struttura portante dell 'aeromobile e bilancia l'elevata rigidità, il peso ridotto e la resistenza alla fatica offerta da ShowyMetal con polimeri rinforzati con fibra di carbonio. Il servizio di fresatura CNC di precisione (CFRP/CFRP) supporta la lavorazione a 3/4/5 assi di superfici complesse e strutture rinforzate con materiali che coprono comunemente tessuto in fibra di carbonio come T700 e T800 e materiali compositi a matrice epossidica/nylon ed è anche compatibile con la miscela di alluminio e acciaio. La gamma di dimensioni tipiche è da 50 mm x 50 mm x 50 mm a 500 mm x 500 mm x 500 mm, con tolleranze fino a ± 0,01 mm e una finitura superficiale Ra0,4 μ m. Supporta lo spessore delle pareti personalizzato (da 0,5 mm in poi), il livello di fori esotici, la filettatura e la struttura di giunti in metallo incorporata in base al disegno e può essere utilizzata con l'ossidazione anodica (parti metalliche), la sabbiatura, il rivestimento UV e altri trattamenti superficiali per soddisfare le esigenze di diversi scenari come la navigazione aerea, la mappatura, i droni agricoli e l'aspetto e la resistenza alle intemperie.
- Materiali: Compositi in fibra di carbonio (CFRP/CFRP), alluminio 6061/7075, acciaio inossidabile 304, titanio Ti-6Al-4V (struttura mista)
- Processo: fresatura CNC 3/4/5 assi, tornitura a controllo numerico, fresatura combinata; Supporto di materiali compositi a base di resina per l'ottimizzazione dei parametri di taglio anti-rottura delle fibre
- Precisione: tolleranze dimensionali critiche ± 0,01 mm, planarità entro 0,05 mm/m ²
- Trattamento superficiale: parti metalliche possono essere anodizzate, sabbiate, tirate; parti composite possono essere trattate con rivestimento UV, film opaca anti-graffio
- Modalità di consegna: campione di un pezzo o piccolo lotto (1 - 500 pezzi), supporto per la figura, il campione e la personalizzazione
Applicazioni aziendali e applicazioni tipiche
Le parti sono principalmente assemblate nello scheletro del corpo di droni a configurazione multirotore, ala fissa e mista, nodi di collegamento del braccio, alloggiamenti fissi a batteria e basi di montaggio PTZ Le applicazioni tipiche includono: telaio per braccio leggero per droni aerei di consumo, guscio resistente alle vibrazioni per droni di mappatura industriale, scaffold per sistemi di irrorazione resistenti alla corrosione per UAV agricoli e strutture di rivestimento stealth compatibili per droni militari/scientifici. Il valore fondamentale è quello di sostituire le parti metalliche tradizionali con materiali compositi, riducendo il peso del 20%-40% alla stessa rigidità, per migliorare la durata della vita, mentre la lavorazione di precisione CNC per garantire che ogni livello coassiale del foro di installazione, per evitare guasti di risonanza e fatica causati dalla deformazione strutturale durante il volo.
Qualità esterna e coerenza di massa
L'aspetto del telaio in fibra di carbonio riflette direttamente la qualità del prodotto e richiede una coerenza in serie molto elevata, ShowyMetal utilizza utensili compositi speciali e una strategia di alta coppia a bassa velocità per inibire la sbavatura dei bordi di taglio e la stratificazione delle fibre, garantendo che ogni parte sia piatta e senza bordi dopo il trattamento con rivestimento UV o pellicola opaca, mostrando un effetto visivo uniforme, privo di graffi e le parti in metallo ottengono la coerenza del colore e l'usura attraverso l'ossidazione anodica. Nella produzione di massa, attraverso il primo rilevamento a grandezza naturale a tre coordinate e ispezione del processo, bloccare le coordinate del foro chiave, in modo che l'intera serie di parti siano intercambiabili con buone prestazioni e non sia necessaria una doppia modifica durante l'assemblaggio, riducendo significativamente il tempo di assemblaggio dei clienti.
Test di processo, capacità e qualità
Affidati a 72 impianti CNC (Contiene il centro di lavorazione a 3/4/5 assi, torni CNC, lavorazione del cuore, fresatura auto), può elaborare in parallelo gli ordini multi-lotto, ciclo di produzione in serie 15 - 25 giorni, ciclo di generazione è breve, con il progetto di controllo di qualità che copre l'intero processo: controllo ricevuto per confermare il peso del panno in fibra di carbonio e il grado di polimerizzazione della resina, il primo pezzo conferma i parametri di lavorazione di blocco, controllo del processo dell 'usura degli utensili, eseguire un test completo prima della spedizione. Una macchina di misura a coordinate, uno strumento di misurazione ottico e uno strumento di rugosità assicurano che ogni caratteristica chiave sia ricontrollabile e ricontrollabile.
| rispetto alla dimensione orizzontale. | Cornice in metallo puro (ad es. 7075 alluminio) | Quadro per materiali compositi in fibra di carbonio (CFRP) |
|---|---|---|
| Il peso | Riferimento 100% | Riduzione del 20 - 40% |
| Resistere alla stanchezza | In genere, devono essere rinforzate o rinforzate | Ottima, frequenza intrinseca ottimizzata |
| Difficoltà di lavorazione | CNC normale, utensili a bassa perdita | Servono coltelli speciali, i parametri per evitare lo strappo delle fibre sono fondamentali |
| Corrosivo abbastanza. | Necessita di trattamento superficie | La resina del substrato stessa è resistente alla corrosione, senza corrosione elettrica. |
| Coerenza apparente | Affidarsi alla stabilità del processo di trattamento della superficie | Dipendono dai processi di rivestimento/membrana e dal controllo dei lotti |
Q1: Qual è la tolleranza della lavorazione CNC del materiale composito in fibra di carbonio?
Le tolleranze del foro di posizionamento critico e della superficie di adattamento possono raggiungere ± 0,01 mm e la dimensione esterna non critica è generalmente ± 0,05 mm, che deve essere combinata con il disegno e la valutazione funzionale della struttura.
Q2: Quali opzioni di trattamento superficiale sono disponibili per il quadro composito?
La parte metallica del mosaico può essere anodizzata, sabbiata; il materiale composito supporta il rivestimento UV, la pellicola anti-graffio opaca e può anche fornire protezione vernice su richiesta, migliorando la resistenza al tempo e l'estetica.
Q3: Quanto dura il ciclo di prova?
Il ciclo di produzione è breve, in genere 3 - 7 giorni per la conferma del primo pezzo; gli ordini di massa vengono consegnati in 15 - 25 giorni, la capacità è sufficiente e supporta più progetti in parallelo.
Q4: È possibile personalizzare le strutture in base ai disegni dei clienti?
Supportato da un dispositivo a 3/4/5 assi per la lavorazione di superfici complesse, fori obliqui e profili profilati, la fase DFM valuta la fattibilità e suggerisce l'ottimizzazione strutturale.
Q5: Quanto è il minimo ordine?
MOQ minimo 1 parte, supporta la produzione flessibile da un singolo pezzo di prova a più di 100 pezzi, adatto per la fase di verifica di ricerca e sviluppo e la fase di collaudo del mercato.
Se avete disegni o modelli 3D di parti strutturali dei droni, inviateli al nostro team di vendita, dove riceverete rapidamente un feedback e un preventivo da parte di DFM.
