Tabella dei parametri per la lavorazione CNC a tre assi di leghe di alluminio e guida delle condizioni di taglio
Nel campo della produzione di precisione, la lega di alluminio a causa del suo peso leggero, alta conducibilità elettrica e buone prestazioni di lavorazione, è diventata il materiale di scelta per parti aerospaziali, elettroniche 3C e automobilistiche, tuttavia, il coltello adesivo, la deformazione termica e problemi di graffi superficiali nel taglio di alluminio hanno a lungo infastidito gli ingegneri. Questa guida fornisce raccomandazioni per i parametri di avanzamento CNC a tre assi per i principali generi di lega di alluminio come 6061 e 7075 e copre la velocità del mandrino, la velocità, la profondità di taglio e la scelta degli utensili per aiutare gli acquirenti tecnici e gli sviluppatori a chiudere rapidamente le finestre di processo, ridurre i costi di prova ed errore con parametri di lavorazione CNC a tre assi delle leghe di alluminio stabiliti scientificamente, migliorando efficacemente la durata dell 'utensile, mantenendo la rugosità superficiale entro 0,8 μ m e migliorando significativamente la coerenza della produzione in serie.
Analisi delle caratteristiche dei materiali principali e delle difficoltà di taglio.
La risposta delle leghe di alluminio di diversi gradi agli utensili varia notevolmente, comprendendo che le caratteristiche del materiale sono le premesse dei parametri di impostazione 6061-T6 sono componenti strutturali comunemente usati, buona taglio ma facile da incollare; 7075-T6 ad alta resistenza, durezza leggermente superiore a 6061, forza di taglio aumentata; 5052-H32 non trattato termicamente lega, buona tenacità, ma forte duttilità, incline a produrre trucioli tumorigeni.
Le principali difficoltà di taglio dell 'alluminio includono:
- Fenomeno del coltello:La temperatura di ri-cristallizzazione dell 'alluminio è bassa, ad alta temperatura è facile da attaccare alla superficie del coltello anteriore del dente del coltello, formando un tumore di trucioli e distruggendo la finitura superficiale.
- Variazione di calore:La conduttività termica dell 'alluminio è alta (circa 200 W/m·K), ma se il calore di taglio locale non può essere dissipato in tempo, il pezzo è soggetto a micro-deformazione termica, che influisce sull' accuratezza dimensionale.
- Ferite di superficie:L'alluminio morbido, sensibile all 'indentazione, un' impalcatura impropria o l'usura degli utensili possono causare danni irreversibili alla superficie.
Definire i parametri chiave di taglio
Una configurazione ragionevole dei parametri deve bilanciare qualità superficiale, durata dell 'utensile ed efficienza di lavorazione: i seguenti valori di base empirici per la fresatura universale a tre assi devono essere adattati in base alla rigidità dell' apparecchiatura, al marchio dell 'utensile e alle condizioni di raffreddamento nell' applicazione pratica.
Velocità del mandrino e calcolo della velocità di avanzamento.
Per la lavorazione dell 'alluminio viene spesso utilizzata la strategia "velocità di taglio elevata, media avanzamento" e l'intervallo consigliato di velocità di taglio (Vc) è 200 - 600 m/min (Fv) derivato dalla formula Fv = n × D × Z, dove n è la velocità dell' asse principale, D è il diametro dell 'utensile e Z è il numero del dente. Ad esempio, l'uso di una fresa in metallo duro a 4 denti per la lavorazione di alluminio 6061, diametro di 6 mm, se il Vc è impostato a 400 m/min, n ≈ 21200 giri/min, il rapporto di avanzamento può essere impostato per ottenere il range di Fv.
Profondità e profondità d'urto.
Per evitare l'effetto di antiforfora e l'eccessiva forza laterale dell 'inserto, si raccomanda di controllare la profondità di taglio monostrato (Ap) al 25 - 50% del diametro dell' utensile e la larghezza di taglio radiale (AE) al 10 - 20% del diametro dell 'utensile per i pezzi sottili (spessore parete).
