Perché le dimensioni del PTFE post-lavorazione tendono a superare la tolleranza?

L'intervallo di temperatura di utilizzo a lungo termine è da -200°C a +260°C, con resistenza a picchi più elevati nel breve periodo. Il PTFE è compatibile con quasi tutti i mezzi chimici e presenta un coefficiente di attrito molto basso (0.04), rendendolo una scelta comune per guarnizioni di pompe e valvole, scivolamenti a perno e componenti isolanti. Per applicazioni con carico, si consiglia di utilizzare gradi riempiti con fibre di vetro, carbonio o bronzo per ottenere una migliore resistenza al creep e all'usura.

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È necessaria. La PEI ha un'elevata igroscopicità: il materiale umido, durante la lavorazione CNC, si idrolizza generando difetti superficiali come striature, bolle e foschie. Essicchiamo sempre il materiale a 150°C per almeno 4 ore prima della lavorazione. Al termine, eseguiamo un trattamento termico di de-sollecitazione per prevenire la rottura da stress durante montaggio o utilizzo.

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Ci concentriamo sulla produzione in grandi quantità, con una quantità minima d'ordine standard di 100 pezzi. Il prezzo unitario delle parti in plastica è molto sensibile al volume: le materie prime vengono acquistate in fogli interi o barre complete, quindi al di sotto di 100 pezzi è difficile distribuire lo scarto del materiale e il tempo di configurazione della macchina. Al di sopra di 100 pezzi, il prezzo unitario diminuisce significativamente; i tempi di consegna per lotti bulk sono di 15-25 giorni.

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Sì. L'acrilico è una delle poche plastiche che può ottenere una finitura a specchio direttamente attraverso la lavorazione. Effettuiamo la finitura con inserti in diamante monocristico, seguita da lucidatura a fiamma o rettifica con diamante, per mantenere la rugosità superficiale costantemente inferiore a Ra0.4m. L'esterno risulta lucidissimo, privo di graffi e difetti, con un aspetto a specchio, senza necessità di rivestimento. Per le produzioni in serie, utilizziamo gli stessi parametri di lavorazione per garantire la coerenza della finitura.

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Oberflächenqualität ist unsere Stärke. Wir wenden eine Drei-Stufen-Kontrolle an: Am Bearbeitungsende verwenden wir scharfe Werkzeuge, hohe Drehzahlen und geringe Schnitttiefen, um Schneidspuren und Fasern zu vermeiden. Zwischen den Arbeitsschritten werden alle Teile mit Folie verpackt und an separaten Arbeitsplätzen bearbeitet, um Kratzer durch Stapeln zu vermeiden. Vor der Lieferung werden die Teile unter Standardlicht einzeln visuell inspiziert; die Akzeptanzkriterien sind hochglänzende Oberflächen, ohne Kratzer und ohne Defekte. Die Chargenkonsistenz wird durch feste Parameter und feste Werkzeuge gewährleistet, nicht durch selektive Auswahl.

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