La lavorazione CNC in acrilico (PMMA) può ottenere un effetto specchio?

I graffi sui pezzi in plastica trasparente si verificano quasi sempre durante il trasferimento, non durante la lavorazione. Seleghiamo i processi: pellicola protettiva su tutta la linea, vassoi indipendenti tra le postazioni (niente sovrapposizione), supporti di trasferimento dedicati e ispezione visiva individuale sotto luce standard. Garantiamo superfici lucide, prive di graffi e difetti, non solo "meno evidenti".

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Generalmente è causato da un eccessivo calore di taglio. L'acrilico (PMMA) ha una bassa conducibilità termica; un'avanzamento lento, un'elevata velocità o utensili non taglienti fanno sì che il truciolo fonda e aderisca all'utensile, creando foschia e sbiancamento da stress. Il nostro approccio prevede l'uso di utensili in monodiamante ad alta velocità e piccola profondità di taglio, raffreddati ad aria o con lubrificazione minima per disperdere il calore; per la finitura finale lasciamo un margine di 0,05-0,1 mm per evitare l'accumulo di calore sulla superficie già lavorata.

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Sì, ma non tutti i materiali plastici possono esserlo. Materiali densi e lucidabili come PMMA, PC, POM e PEEK, lavorati con utensili in diamante e processi di levigatura, possono raggiungere stabilmente Ra0.4μm o meno, ottenendo una finitura specchiata ad alta brillantezza. Le varianti riempite con fibre di vetro o carbonio, a causa delle fibre esposte, possono ottenere solo finiture opache o satinata; ne daremo avviso in anticipo.

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L'intervallo di temperatura di utilizzo a lungo termine è da -200°C a +260°C, con resistenza a picchi più elevati nel breve periodo. Il PTFE è compatibile con quasi tutti i mezzi chimici e presenta un coefficiente di attrito molto basso (0.04), rendendolo una scelta comune per guarnizioni di pompe e valvole, scivolamenti a perno e componenti isolanti. Per applicazioni con carico, si consiglia di utilizzare gradi riempiti con fibre di vetro, carbonio o bronzo per ottenere una migliore resistenza al creep e all'usura.

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I criteri di valutazione sono identici: elevata lucidatura, superfici luminose, assenza di graffi e difetti. Le differenze risiedono nei processi — i pezzi in alluminio si affidano all'anodizzazione e alla levigatura, mentre quelli in plastica utilizzano la fresatura con utensili in diamante e la lucidatura a fiamma o meccanica. Nei lotti con mescolanza di materiali, unificiamo le tavolozze dei colori e i campioni di lucentezza per evitare discrepanze visive tra i due materiali sullo stesso prodotto.

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