La rugosité de surface standard en usinage mécanique est de 125 Ra (3,2 μm), tandis que l'usinage de précision peut atteindre 63 Ra (1,6 μm). Des traitements postérieurs tels que le ponçage ou le polissage permettent d'améliorer davantage la qualité de surface.
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L'usinage 4 axes ajoute une capacité de rotation, permettant de usiner des caractéristiques sur plusieurs faces en une seule fixation. Cela réduit le temps de montage, améliore la précision entre les différentes faces et permet de usiner des profils cylindriques et des géométries hélicoïdales continues.
L'usinage 5 axes simultanés signifie que les cinq axes se déplacent de manière coordonnée pendant l'opération de coupe, ce qui permet de usiner des surfaces 3D complexes. L'usinage 5 axes positionnel (3+2) consiste à verrouiller les axes rotatifs à un angle prédéfini, puis à réaliser la coupe avec des mouvements standards de 3 axes. Le mode simultané est adapté aux profils complexes, tandis que le mode positionnel convient mieux aux pièces prismatiques multi-faces.
Oui, production en série dès 100 pièces jusqu'à plus de 100 000 par lot. Remise progressive : plus la quantité est élevée, moins le prix unitaire est élevé.
Nous acceptons les fichiers STEP, IGES, SolidWorks, Parasolid et STL. Pour les projets 5 axes, le format STEP est vivement recommandé pour préserver la géométrie des surfaces et optimiser les trajectoires d'usinage.
Privilégiez l'usinage 5 axes pour les pièces aux surfaces 3D complexes, à cavités profondes, ou nécessitant une précision maximale sur plusieurs caractéristiques. Idéale pour les aubes, pales de turbine et géométries nécessitant mouvement simultané.
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