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Problèmes de procédés

Quelle est la différence entre les anodisations de type II et de type III ?

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Le type II est une anodisation standard avec une couche d'oxyde fine (0,5-1,5 mil), idéale pour la décoration et la protection. Le type III (dur) possède une couche plus épaisse (1-2 mil), offrant une dureté et une résistance à l'usure supérieures, adaptée aux applications fonctionnelles.

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Questions complémentaires

En lien avec Quelle est la différence entre les anodisations de type II et de type III ?

Oui, la plupart des traitements de surface augmentent l'épaisseur de la surface des pièces. L'anodisation ajoute généralement 0,5 à 2 mil par face, tandis que le dépôt augmente de 0,1 à 2 mil selon le type. Nos ingénieurs réservent une marge lors de l'usinage pour garantir que les dimensions finales correspondent aux spécifications.

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L'usinage CNC Swiss utilise des guides (bushings) pour soutenir la tige de matière près de l'outil, permettant d'usiner des pièces allongées sans déformation. Le tournage CNC standard utilise une broche ou une pince pour maintenir la pièce, mieux adapté aux pièces plus courtes et de plus grand diamètre.

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L'usinage CNC 3 axes déplace l'outil le long des axes linéaires X, Y et Z. Le 4 axes ajoute l'axe de rotation A, permettant au pièce de tourner pour usiner des caractéristiques complexes sur plusieurs faces sans réusinage du bloc.

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L'anodisation est principalement utilisée pour les alliages d'aluminium (6061, 7075, 2024) et peut également s'appliquer aux alliages de titane. Les autres métaux tels que l'acier ou le laiton nécessitent des traitements de surface différents, comme la galvanoplastie ou la passivation.

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Oui, la pulvérisation poudre et liquide permet de matcher RAL et Pantone. L'anodisation offre plus de 50 couleurs standard, avec personnalisation possible sur demande.

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