En tournage CNC, la pièce tourne et l'outil est fixe, idéal pour les pièces cylindriques telles que les arbres, goupilles et manchons. En usinage CNC, la pièce est fixe et l'outil tourne, adapté aux surfaces planes, formes prismatiques et géométries 3D complexes.
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L'usinage CNC Swiss utilise des guides (bushings) pour soutenir la tige de matière près de l'outil, permettant d'usiner des pièces allongées sans déformation. Le tournage CNC standard utilise une broche ou une pince pour maintenir la pièce, mieux adapté aux pièces plus courtes et de plus grand diamètre.
L'usinage CNC 3 axes déplace l'outil le long des axes linéaires X, Y et Z. Le 4 axes ajoute l'axe de rotation A, permettant au pièce de tourner pour usiner des caractéristiques complexes sur plusieurs faces sans réusinage du bloc.
Les tours classiques équipés d'outils motorisés ont une capacité de fraisage limitée — généralement réservée à l'alésage et au fraisage léger. Les véritables tours-fraisage (turn-milling) disposent d'une capacité complète, avec axe C, axe Y et plusieurs positions d'outils, permettant d'effectuer des fraises de poches, de profils et de spirales complexes sur les pièces tournées.
Le type II est une anodisation standard avec une couche d'oxyde fine (0,5-1,5 mil), idéale pour la décoration et la protection. Le type III (dur) possède une couche plus épaisse (1-2 mil), offrant une dureté et une résistance à l'usure supérieures, adaptée aux applications fonctionnelles.
L'usinage 5 axes simultanés signifie que les cinq axes se déplacent de manière coordonnée pendant l'opération de coupe, ce qui permet de usiner des surfaces 3D complexes. L'usinage 5 axes positionnel (3+2) consiste à verrouiller les axes rotatifs à un angle prédéfini, puis à réaliser la coupe avec des mouvements standards de 3 axes. Le mode simultané est adapté aux profils complexes, tandis que le mode positionnel convient mieux aux pièces prismatiques multi-faces.
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