¿Se debe secar el PEI (Ultem) antes de su mecanizado?

Evalúe la temperatura y el coste. El PEI tiene una temperatura de uso a largo plazo de unos 170°C y una temperatura de transición vítrea de 217°C; es de ignición intrínseca y su coste es inferior al del PEEK, ideal para interiores aeronáuticos, aislamiento eléctrico y piezas estructurales de dispositivos médicos. El PEEK soporta temperaturas a largo plazo de hasta 250°C, ofrece una mejor resistencia química y al desgaste, y es adecuado para aplicaciones de alta temperatura, fuerte corrosión o grado de implante. Si las condiciones de funcionamiento están por debajo de 170°C, el PEI suele ser más económico.

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La apariencia es nuestra especialidad. Aplicamos un control en tres etapas: en el mecanizado, usamos herramientas afiladas, altas velocidades y poca profundidad de corte para evitar marcas y arrastres; entre procesos, aplicamos pelicula protectora a toda la pieza y utilizamos estaciones independientes para evitar arañes por apilamiento; antes del envío, inspeccionamos cada pieza bajo luz estandar, garantizando una superficie brillante sin arañes ni defectos. La consistencia en lotes se asegura mediante parametros fijos y utillaje estandar, sin depender de la seleccion manual.

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Los más usados son PPSU, PSU, PEI y PEEK. El PPSU soporta más de mil ciclos a 134 °C y ofrece la mejor resistencia al impacto; el PEI aguanta hasta 170 °C a menor coste; el PEEK tiene la mayor resistencia térmica y puede ser de grado implantable. El PC y el ABS no son aptos para esterilización por vapor repetida: se fisuran por tensión o amarillean en pocos ciclos.

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El PTFE tiene una baja elasticidad y presenta un fluencia evidente, lo que provoca deformaciones debido a las fuerzas de sujeción y de corte; luego rebotó al aflojar. Adoptamos sujeción de bajo estrés (mandriles suaves o sujeción por vacío), retiro simétrico por capas, y un recocido intermedio si es necesario; tras el mecanizado de precisión, dejamos que el material libere sus esfuerzos durante 24 horas antes de la verificación final, lo que permite mantener la consistencia dimensional de ±0.01 mm.

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Por lo general, se debe a un exceso de calor de corte. El acrílico (PMMA) tiene una baja conductividad térmica; una avance demasiado lento, velocidades de rotación excesivas o herramientas de corte desafiladas hacen que los virios se fundan y peguen a la herramienta, formando empañado y blanqueado por estrés. Nuestra práctica es utilizar herramientas de monodiamante en combinación con alta velocidad de giro y poca profundidad de corte, y usar refrigeración por aire o lubricación en cantidad mínima (MQL) para eliminar el calor; dejar un margen de 0.05-0.1 mm antes del mecanizado semiacabado, para evitar la acumulación de calor en la superficie ya mecanizada.

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