Inte bara precisionsdetaljer, utan konstverk | Gratis DFM-analys och direkta offerter
Begär offert
Materialfrågor

Vad är skillnaden mellan PP och PE? Vilken ska jag välja?

1 visningar
PP har bättre styvhet och värmehärdhet (smältpunkt ca 160°C), är kemiskt resistenta och kostnadseffektiva, idealiska för kemibehållare, flänsar samt pump- och ventildelar. PE är mjukare och tål låga temperaturer (nedsat -100°C) samt har låg friktionskoefficient; UHMW-PEs slitagehållbarhet är upp till 7 gånger högre än stål, vilket gör det perfect för transportskenor och slitageplattor. Välj PP för styvhet och värmehärdhet, och PE för slitagehållbarhet och kylhållbarhet.
Tillbaka till FAQ-centrum

Relaterade frågor

Relaterat till Vad är skillnaden mellan PP och PE? Vilken ska jag välja?

Vid låga belastningar, medel- till höga hastigheter och med slitage från partiklar är det verkligen så: UHMW-PE:s slitage kan vara cirka 7 gånger bättre än kolstål. Den har lägre friktion, hänger inte fast material och ger lägre bullernivå. Men dess styvhet och lastförmåga är mycket sämre än stål. Det är ett material som är slitagebeständigt men inte lastbärande; strukturellt stöd krävs för att kompensera bristen på styvhet.

Läs hela svaret

Ytfinish är vår styrka. Vi använder en trestegsprocess: Vi använder skarpa verktyg med hög varvtal och lågt spån för att undvika märken och repor. Mellan operationer skyddas delar av film och hanteras på separata stationer för att förhindra repor vid stapling. Före leverans inspekteras varje del under standardljus för att säkerställa glans, frånvaro av repor och defekter. Konsistens i serier uppnås genom fastställda parametrar och verktyg, inte genom manuellt urval.

Läs hela svaret

Repor på transparent plast uppstår nästan alltid under logistiken, inte vid fräsning. Vi separerar processerna: skyddsfilm används genom hela kedjan, fristående pallar förhindrar stapling och specialverktyg säkrar positioneringen. Inspektion sker styckevis under standardljuskästa. Vi garanterar hög blankhet utan repor eller defekter, inte bara "osynliga" skador.

Läs hela svaret

Vi inriktar oss på serieproduktion, där standard-MOQ (minimistorleksbeställning) är 100 st. Plastdetaljers styckpris är mycket volymkänslig – råmaterial köps som hela skivor eller stänger, vilket gör att materialförluster och omställtider svårt kan fördelas på mindre än 100 st. Över 100 st sjunker styckpriset markant. Serieproduktionstiden är 15–25 dagar.

Läs hela svaret

PTFE har en låg elasticitetsmodul och uttrycklig krypning, vilket gör att det deformeras under klämförhållanden och skärkrafter samt återgår efter släpp. Vi använder låg stress klämförhållanden (mjuka tappar eller vakuumabsorption), symmetrisk lagerborttagning av material och vid behov en mellanliggande härdning för att fixera formen. Efter slutbearbetning placeras detaljerna i 24 timmar för spännsättning innan slutlig inspektion. Dimensionskonsistensen för seriedetaljer kan stabiliseras till ±0,01 mm.

Läs hela svaret

Skicka oss er ritning — resten fixar vi

Skicka din ritning i STEP / DWG / PDF och få en detaljerad offert med gratis DFM-analys och processstips inom 2 timmar. Ingen minimiorder — från 1 st.

Live-förfrågningar
Michael · Tyskland500 aluminiumfästen, begär offert
Sophie · FrankrikeLedtid för CNC-svarvade rostfria axlar?
David · USABehöver 1000 formsprutade ABS-höljen
Emma · StorbritannienKan ni bearbeta titandetaljer i 5 axlar?