CNC 선반가공 CNC 공작기계 스핀들 베어링 시트 주철 부품

CNC 선반가공 CNC 기계 스핀들 베어링 시트 주철 부품은 중 대형 기계 스핀들 상자의 정밀 조립에 적합합니다.Showy Metal은 고인성 회색 주철 HT250 또는 연성 주철 QT450-10 재료를 제공하며 CNC 선반가공 및 밀링 복합 공정과 결합하여 내부 구멍 원형도 ≤0.005mm, 동축도 ≤0.01mm의 고정밀 가공을 달성하고 표면은 모래 분사 응력 처리 후 크롬 도금 또는 달크로 부식 방지를 선택하여 베어링의 조용한 작동과 장기적인 안정성을 보장합니다. 우리는 샘플 교정, 배치 배달 기간 15-25 일, 첫 번째 부품 확인 및 3 좌표 전체 검사를 지원하여 스핀들 상자 조립 수리율을 줄이는 데 도움이됩니다.

사양 및 가공 능력

스핀들 베어링 시트의 구조적 특성을 기반으로 구조적 강도와 치수 정확도가 두 표준을 모두 충족하도록 다음과 같은 맞춤화 기능을 제공합니다.

• 재료 선택:HT250 (회색 주철, 좋은 충격 흡수, 높은 강성 요구 사항에 적합), QT450-10 (연성 철, 인장 강도 ≥450MPa, 무거운 부하 충격 조건에 적합); 도면에 따라 지정된 등급, 재료 보고서를 제공합니다.
• 치수 범위:외부 직경 120 ± 350 mm , 벽 두께 8 ± 25 mm , 무게 2 ± 15 kg (일반 적 인 값 , 설계 에 따라 조정 할 수 있 음) .
• 중요한 공차:내부 구멍 공차 h 5 ± h 6 (전형 적 인 ± 50 H 6 ± 0 . 013 mm) , 동축 ≤ 0 . 01 mm , 평행 ≤ 0 . 02 mm/100 mm .
• 표면 텍스처:베어링 시트 구멍 Ra0.8μm, 외부 표면 Ra3.2μm; 높은 요구 부위 Ra0.4μm에 도달 할 수 있습니다.
• 표면 화:모래 분사 (탈산 화 피부 , 코팅 접착 강화) , 아연 도금 , Dacro (고온 저항 , 수소 흡수 없음 음) , 하드 크롬 도금 (마모 , 두께 25 ± 50 μ m) .
• 커스텀형 지원:STEP/IGES 3 D 파일 및 2 D 도면 을 사용 하 여 DFM 단계 는 벽 두께 최적화 , 구배 각도 권장 사항 및 응력 제거 어닐링 권장 사항 을 제공 합니다 .

프로세스 및 장비 구성

큰 크기와 집중된 질량으로 인해 스핀들 베어링 시트는 회전 변형 및 내부 응력을 받기 쉬우며 여러 프로세스의 조정된 제어가 필요합니다. 당사의 72개 CNC 생산 라인에는 전용 기계와 전용 관리가 장착되어 있으며 주요 프로세스는 "황삭 - 에이징 - 미세 선삭 - 반정삭 밀링 - 미세 밀링" 프로세스를 채택하여 치수 안정성을 보장합니다.

• CNC 선반가공:외부 원 , 끝 면 및 내부 구멍 거친 자동차 에 사용 되 며 , 회전 속도 는 1200 rpm 1800 rpm , 이송 0 . 15 초당 0 . 25 mm / rev (마무리 단계) , 원형 과 원통형 을 보장 합니다 .
• 4 축/5 축 밀링 :베어링 시트 을 설치합니다.플랜지, 위치 지정 핀 구멍, 오일 탱크과 복합 가공을 위해, 누적 오류를 줄이기 위해, 동축은 ± 0.008mm보다 낫습니다.
• 스트레스 제거 :가공 부품 및 황삭 후 인공 노화 (550 당 570 ° C, 4 당 6 시간 동안 절연), 잔류 응력을 제거하고 나중에 치수가 표류하는 것을 방지합니다.
• 도움말 :베어링 시트에 장착된 소형 가이드 기둥, 포지셔닝 핀 및 기타 부품의 경우 연속적인 절단을 사용하여 효율성이 30% 향상되고 치수 일관성이 높습니다.
• 표면 처리시너지:전기도금 및 모래 분사 공정은 독립적으로 작동하여 교차 오염을 피하고 코팅 두께의 균일성은 ± 5μm입니다.

생산성, 품질 및 배달

배달 안정성과 품질 추적성은 조달 결정의 핵심입니다.우리는 3 단계 검사 시스템을 설치하고, 모든 데이터는 5 년 동안 유지되며, CMM 검사 보고서의 언제든지 액세스를 지원합니다.

• 교정 주기:7 영업 일 (노화 및 표면 처리 포함) , 첫 번 째 크기 전체 검사 보고서 및 재료 증명 을 제공 합니다 .
• 대량 납기:15 ± 25 일 (50 ± 500 조각 의 전형 적 인 범위) , 생산 능력 은 ± 20 % 의 주문 변동 에 탄력 적 으로 대응 합니다 .
• 검사 장비:ZEISS Contura 3차원 좌표(정확도 2.5+0.002L mm), Mitutoyo 거칠기 측정기, 공압 측정기(내부 구멍 온라인 감지), 경도 시험기(Rockwell/Brinell).
• 배송 기준:100 % 전체 크기 샘플링, 주요 크기는 AQL0.65에 따라 엄격하게 검사; 포장은 바다 또는 장거리 운송에서 녹을 방지하기 위해 나무 상자 + 건조제 + 녹 방지 필름을 사용합니다.
• DFM 지원:무료 공정 검토, 잠재적 인 주조 결함 위험 영역을 지적하고, 리브 레이아웃을 강화하고, 클립을 최적화하고, 시행착오 비용을 줄일 것을 제안합니다.

재료선택과 표면처리의 비교

다양한 조건에서 스핀들 베어링 시트의 재료 및 표면 조합은 서비스 수명 및 유지 보수 주기에 직접적으로 영향을 미칩니다. 설계 참조를 위해 다음과 같은 비교를 사용하여 최종 선택은 속도, 부하 및 주변 습도와 결합되어야합니다.

참고 : 하드 크롬 도금 후 표면 경도 HV800 압력 1000, 마찰 계수는 0.1 압력 0.15로 감소, 빈번한 시작 중지 스핀들에 적합합니다; Dacro는 수소 부서지기 쉬운 위험이 없으며 합금 강철 샤프트에 더 적합합니다.

자주 묻는 질문

스핀들 베어링 시트의 내부 구멍 공차가 안정적으로 h5 수준에 도달할 수 있습니까?

4 축 자동차 밀링 복합 클램프 가공을 사용하여, 내부 구멍 동축 제어는 ≤ 0.008mm, h5 등급 (예를 들어, £60H5 + 0.039 / 0mm) 배치 수율은 99 % 이상이며, 출하 전에 공압 게이지 테스트 및 데이터 기록을 첨부합니다.

주철 부품의 응력 완화 노화가 배송 시간에 영향을 줍니까?

영향이 없습니다. 노화 공정은 황삭 가공 후 가공 마무리 전으로 예정되며 추가 달력 시간을 추가하지 않고 열처리/표면 처리와 병행하여 예정됩니다. 주문량이 급증할 경우에만 1~2일 정도 연기될 수 있으며, DFM 단계에서 사전 공지됩니다.

비표준 커스텀 및 시트 최적화가 지원됩니까?

STEP/IGES/SolidWorks 파일 을 수락 하 고 엔지니어링 팀 은 벽 두께 균형 , 주조 모깎기 , 구배 각도 , 장착 그립 제안 을 포함 하 여 24 시간 이내 에 DFM 에 대한 피드백 을 제공 하 며 최적 화 된 버전 의 도면 을 무료 로 제공 합니다 .

표면 처리를 선택하는 방법은 무엇입니까? 수소 취화의 위험이 있습니까?

Dacro 와 모래 분사 아연 도금 은 수소 흡수 의 위험 이 없 습니다 ; 하드 크롬 도금 후 수소 흡수 제거 (200 ° C / 2 h) 를 수행 하 고 테스트 해야 합니다 . 샤프트 가 고강도 합금 강철 인 경우 Dacro 또는 모래 분사 + 에폭시 코팅 을 선호 하 여 스핀들 골절 을 피하 십시오 .

대량 주문 을 위한 최소 MOQ (Minimum MOQ) 는 무엇 입니까 ?

MOQ 1 조각 (교정) , 배치 제안 ≥ 50 조각 희석 금형 및 공정 시운전 비용 ; 100 ± 500 조각 구간 배달 기간 은 15 ± 20 일 에서 안정 적 이 며 , ≥ 500 조각 은 다중 배치 배달 을 분할 할 수 있 습니다 , 첫 번 째 7 일 이내 에 샘플 확인 .

스핀들 베어링 시트 사용자 정의 프로젝트 시작

3D 도면 또는 2D 도면을 비즈니스 메일박스로 보내고 재료, 수량 및 목표 납품 날짜를 표시하면 4 시간 이내에 견적 및 DFM 의견에 응답 할 것입니다. 교정 검증을 지원하고 대량 생산 위험을 줄이며 스핀들 박스를 한 회에 성공적으로 조립 할 수 있습니다.