전력 밀도 및 열 효율성에 대한 새로운 에너지 자동차 구동 모터의 요구 사항은 매년 증가하고 있으며, 맞춤형 CNC 밀링 새로운 에너지 자동차 모터의 알루미늄 합금 하우징은 모터의 절연 갭, 냉각 러너 씰링 및 구조적 강성을 직접 결정합니다. Showy Metal은 알루미늄 6061/6063의 3/4/5축 CNC 밀링을 제공하며, 공차 제어는 ± 0.01mm이며, 표면은 최대 Ra0.4μm이며, 양극 산화, 모래 분사 및 기타 처리를 지원하여 높은 배치 일관성 및 외관 품질 요구 사항을 충족합니다.
모터 하우징 사양과 CNC 가공 능력
핵심 처리 매개변수 및 공정 구성 은 스핀들 , 후면 커버 , 히트 싱크 및 새로운 에너지 자동차 구동 모터 (동기 영구 자석 모터 , 유도 모터 포함) 의 통합 컨트롤러 하우징 에 대해 다음 과 같 습니다 .
- 재료 등급:알루미늄 합금 6061 - T 6 (주류 선택 , 강도 및 가공 성 의 균형) , 6063 - T 5 (냉각 핀 또는 외관 , 양극 산화 에 취약) , 7075 - T 6 (고 부하 구조 , 경량 요구 사항) ; 절연 부품 을 위한 구리 합금 또는 엔지니어링 플라스틱 (PEEK / PC) 을 사용자 정의 할 수 있 습니다 .
- 치수 범위:최대 가공 여정은 약 800 × 500 × 300mm이며 주류 단일 드라이브, 이중 드라이브 모터 하우징을 커버 할 수 있습니다. 벽 두께의 전형적인 값은 1.5-3.0mm이며 최소 특징 크기는 그림에 따라 커스텀 할 수 있습니다.
- 정밀도 표시기:베어링 챔버 , 로터 위치 와 같 은 주요 맞춤 표면 의 공차 ± 0 . 01 mm , 동축 ≤ 0 . 005 mm ; 표면 거칠 기 Ra 0 . 4 μ m (정밀 밀링) , 양극 산화 후 거울 하이라이트 효과 를 달성 할 수 있 습니다 를 지원합니다.
- 표면 화:양극 산화 (자연 색상 / 블랙 / 골드 , 필름 두께 10 - 25 μ m) , 모래 분사 (균일 매트) , 드로잉 (세로 텍스처) , 전기 도금 (니켈 / 크롬 , 내식성 평가) ; 모든 처리 는 물류 및 오염 위험 을 줄이 기 위해 CNC 에서 지속 적 으로 작동 할 수 있 습니다 .
- 커스텀 능력:드로잉(STEP/IGS/PDF) 또는 샘플 오프닝을 지원하는 DFM 단계에서는 공구 경로를 최적화하여 얇은 벽 변형을 줄이고 냉각 러너 배기 구조를 예약합니다.
적용 가능한 산업 및 일반적인 조립 시나리오
이 부품은 신규 에너지 차량의 구동 어셈블리 내부에 직접 을 설치합니다.되어 다음과 같은 기능을 수행합니다.
- 스테이 터/로터 챔버 씰 :하우징은 모터의 주요 씰링 인터페이스 역할을하며 전면 및 후면 엔드 커버와 함께 IP67 레벨 보호를 제공하여 냉각수 또는 먼지가 와인딩에 침입하는 것을 방지합니다.
- 전자기 차폐 및 열 방출:알루미늄 합금은 자기 회로를 전도하고 열 전도 경로를 제공합니다. 내장된 수냉식 플레이트 또는 공냉식 핀과 함께 권선 열이 냉각 회로로 내보내집니다.
- 구조적 부하:모터 시동 및 정지 토크, 진동 및 도로 충격을 견딜 수 있으므로 베어링의 사전 조임 드리프트로 인한 소음을 피하기 위해 강성을 보장해야합니다.
- 통합 설계 동향:신규 800V 고압 테이블 모터는 하우징 - 무력화 - 둔화 통합을 지향하며 CNC 다축 가공은 다중 캐비티, 이형 인터페이스를 한 회에 형성 할 수 있습니다.
외관 품질 및 배치 일관성 제어
모터 하우징은 대부분 검은 색 또는 은색 양극 산화 외관이며 조립 라인에 직접 들어가며 외관 결함은 전체 차량 배달 이미지에 직접적인 영향을 미칩니다.Showy Metal은 외관 품질을 핵심 배달 표준으로 간주합니다.
- 높은 마무리 무력화:정 밀링 후 의 표면 에 는 칼 무늬 가 없음 고 탄 칼 흔적 이 없 으며 양극 산화 막 의 두께 가 균일 하 며 색 차 Δ E ≤ 1 . 5 (같 은 배치 내) 이 다 .
- 스크래치 및 결함 없음:금속 긁힘을 방지하려면 재료를 적재 및 하역할 때 부드러운 흡입 컵이나 진공 클램프를 사용하십시오. 산화 전 산세 및 밀봉 공정을 독립적으로 분리하여 물 얼룩과 자국을 제거합니다.
- 볼륨 정합성:표준 화 된 매크로 프로그램 과 공구 보상 시스템 을 통해 72 개 의 CNC 장비 는 500 - 5000 개 의 배치 에서 중요 한 크기 CPK ≥ 1 . 33 , 외관 샘플링 합격률 ≥ 99 . 5% 를 보장 합니다 .
- 테스트 방법:3 좌표 (CMM) 는 주요 구멍 위치 와 평면 을 감지 하 고 , 거칠 기 는 Ra 값 을 확인 하 고 , 색상 차이 는 표준 색상 견본 과 비교 하 여 제공 되 며 , 데이터 는 배송 과 함께 제공 됩니다 .
공정 장비, 생산성 및 품질 검사 프로세스
복잡한 구조의 일회성 클램핑의 정확성을 보장하기 위해 다중 프로세스 복합 처리 경로를 채택합니다.
- 가공 장비:5축 머시닝 센터는 복잡한 캐비티와 특수한 모양의 인터페이스를 처리하고, 4축 선반은 회전 본체 쉘을 완성하며, 3축 고속 밀링은 방열 핀을 최적화합니다. 72개 장비의 조합으로 시제품부터 양산까지 원활한 전환이 가능하다.
- 품질 검사 프로세스:입고재료 스펙트럼 분석(Al-Si-Mg 함량 검증) → 초도품 확인(3차원 Full Size) → 공정 검사(2시간마다 키홀 샘플링) → 전체 출하 검사(100% 중요 치수 + 전체 외관 검사 + 양극산화 피막 두께 검출)
- 생산성 및 납품:일괄 주문시 배송기간은 15~25일(표면처리 포함)이며, 샘플링 주기는 3~5일입니다. OEM의 SOP에 따라 생산이 조정될 수 있습니다. 지정된 라인 창고로의 JIT 배송이 지원됩니다.
시나리오 비교: CNC 밀링 vs 고압 다이캐스팅
| 치수 | CNC 밀링 (알루미늄 막대/알루미늄 플레이트) | 고압 다이 캐스팅(ADC12) |
|---|---|---|
| 공차 무력화 | ±0.01mm, 2회 마무리 필요 없음 | ± 0.05-0.1mm, CNC 마무리가 필요한 핵심 구멍 |
| 재료 강도 | 6061-T6 인장 강도 ≒310MPa | ADC12 인장 강도 ≈ 250MPa |
| 시작 비용 | 금형 비용이 없으며 가공 절차만 수행됩니다. | 금형 비용 30-80 만 위안, 4-8 주 |
| 배치 크기에 적용 가능 | 1 - 5000 조각 (소 은 배치 / 파일럿 / 수정) | 5000개 이상(대량생산) |
| 구조 자유도 | 가공 가능 한 컨 투어 러너 , 얇 은 벽 (≥ 1 . 5 mm) | 탈진 각도의 제한을 받아, 기공이 수축하기 쉽다. |
| 배달 속도 | 교정 3-5일, 배치 15-25일 | 금형 4-8 주 + 테스트 모드 2-4 주 + 생산 30-45 일 |
| 모양의 일관성 | 용접 흔적 없음, 균일한 양극 산화 처리 | 합형선, 피봉은 후기에 다듬어야 한다 |
결론:CNC 밀링은 새로운 플랫폼, 낮은 중간 배치 (<5,000 단위 / 년) 또는 하우징의 강도와 얇은 두께에 대한 엄격한 요구 사항을 가진 모델의 경우 리드 타임, 강도 및 외관 일관성을 제공합니다; 고전압 다이 캐스팅은 연간 백만 단위의 생산에 적합하고 비용에 매우 민감한 성숙한 플랫폼을위한 것입니다.Showy Metal은 연간 PPAP 계획에 따라 DFM 평가를 제공하여 최적의 제조 경로를 권장합니다.
FAQ: 구매 및 엔지니어링에 대한 자주 묻는 질문
모터 하우징에 있는 키 구멍의 공차는 얼마입니까?
베어링 장착 구멍 및 로터 위치 지정 핀 구멍과 같은 주요 결합 표면의 공차는 ±0.01mm로 안정적으로 제어될 수 있으며 동축도는 0.005mm 이하입니다. 중요하지 않은 표면의 공차는 ±0.05mm입니다. 모든 주요 치수는 3차원 좌표 검사 보고서와 함께 배송됩니다.
표면처리에는 어떤 선택들이 있는가?양극 산화막의 두께는 얼마나 됩니까?
양극 산화 (필름 두께 10 - 25 μ m , 색상 옵션 자연 색상 / 블랙 / 골드) , 모래 분사 (Ra 3 . 2 - 6 . 3 μ m 매트) , 드로잉 , 도금 (니켈 / 크롬) 을 지원 합니다 . 산화 상위 에 필름 두께 와 소금 스프레이 테스트 요구 사항 을 확인 해야 합니다 (일반 적 으로 ≥ 48 h) .
샘플링 주기는 얼마나 됩니까?주기계공장의 sop 절점에 협력할 수 있는가?
표준 교정 주기 3 - 5 영업 일 (CNC + 표면 처리 포함) , 첫 번 째 부품 을 신속 하 게 48 시간 배달 할 수 있 습니다 . JIT 배포 를 지원 하 고 IPATF 16949 요구 사항 에 따라 PPAP 패키지 를 제공 합니다 (재료 증명 , 전체 크기 보고서 , 외관 표준 포함) .
대량 배송 기간은 얼마입니까? 최소 주문량은 얼마입니까?
대량 생산 (500 - 5000 조각) 은 표면 처리 및 전체 검사 를 포함 하 여 15 - 25 일 의 배달 기간 을 가지 고 있 습니다 . 최소 MOQ 제한 이 없 으며 , 1 조각 은 주문 을 받 을 수 있 지만 , 배치 가 클수록 단위 비용 이 더 좋 습니다 ; 첫 번 째 주문 ≥ 100 조각 은 고정 장치 비용 을 희석 하 는 것 이 좋 습니다 .
고객 도면에 맞게 커스텀 정의할 수 있으며, 지원되는 파일 형식은 무엇입니까?
STEP, IGS, X_T, PDF 도면을 지원합니다. DFM 단계 엔지니어는 공구 접근성, 얇은 벽 변형 위험 및 냉각 러너 씰 표면의 위치를 평가하고, 공정 리브 증가, 위치 기준 조정과 같은 최적화 권장 사항을 제공하고, 프로그램을 확인합니다.
DFM 평가 및 견적을 위해 도면 보내기
재료 등급, 표면 처리 요구 사항 및 연간 수요를 나타내는 모터 하우징 3D 모델 또는 2D 도면을 업로드하면 엔지니어링 팀은 24 시간 이내에 DFM 권장 사항 및 배치 견적에 응답 할 것입니다.Showy Metal은 정밀 CNC 부품 사용자 정의에 중점을두고 있으며 72 개의 장치가 신속한 배달을 지원하며 외관과 배치 일관성은 호스트 공장의 검증을 견딜 수 있습니다.
