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PVC 가공 시 왜 심한 냄새가 나나요?

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PVC 열 안정성이 낮아 절삭 영역 온도가 150°C를 넘으면 분해되며 염화수소가 방출됩니다. 해결법은 무리한 절삭이 아닌 열 제거에 있습니다: 날카로운 공구, 적정 회전수, 충분한 공냉 또는 최소윤활, 그리고 칩 배출을 통한 반복 마찰 방지. 저희 작업장은 독립형 배기 시스템을 갖추고 있으며, 가공 후 부품은 세척 후 포장됩니다.
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예. 아크릴은 절삭 가공을 통해 직접 거울 같은 광택을 얻을 수 있는 소수의 플라스틱 소재 중 하나입니다. 우리는 단결정 다이아몬드 공구로 정밀 가공을 한 후, 플레임 폴리싱이나 다이아몬드 연마 처리를 수행합니다. 이를 통해 표면 거칠도를 Ra0.4μm 이내로 안정적으로 제어할 수 있으며, 고광택, 긁힘 및 결함 없는 거울처럼 반짝이는 외관을 구현합니다. 추가적인 도장 공정이 필요하지 않습니다. 대량 생산 시 동일한 파라미터를 적용하여 거울 광택의 일관성을 확보합니다.

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아크릴은 더 투명하며, 광투과율이 최대 92%에 달합니다. 연마 후 광학 유리에 근접하며 장기간 실외 방치 시에도 황변화가 적습니다. 투명 PVC는 연마 후 시각적 외관이 아크릴과 유사하며 비용이 더 저렴합니다. 또한 자체 난연성(UL94 V-0)을 갖추고 있어 최고 수준의 광학적 등급이 필요하지 않은 장비의 관측창이나 보호 가드 등에 적합합니다.

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투명 플라스틱의 스크래치는 가공 단계보다 운반 과정에서 주로 발생합니다. 공정별 이격 조치를 취하고 있습니다: 모든 공정에서 보호 필름을 부착하고, 공단 간 독립적 트레이를 사용하여 스택킹을 금지하며, 전용 운반 공구로 정밀 포지셔닝합니다. 검수 단계에서는 표준 광원 박스를 이용해 부품마다 외관을 개별적으로 확인합니다. 우리는 눈에 띄지 않는 것이 아니라, 무스크래치·무결함의 고광택 표면 품질을 약속합니다.

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판정 기준은 동일합니다: 고광택도, 높은 광택, 스크래치 및 결함 없음. 차이점은 공정에 있습니다—알루미늄 부품은 양극 산화와 연마를, 플라스틱 부품은 다이아몬드 절삭과 화염 연마 또는 기계 연마를 사용합니다. 동일한 배치에서 알루미늄과 플라스틱을 혼합할 경우, 색상 차트와 광택 샘플을 통일하여 두 소재가 동일한 제품에서 시각적 차이를 보이지 않도록 합니다.

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반드시 건조해야 합니다. PEI는 hig hygroscopic성이 강하여 수분이 포함된 소재가 가공 온도에서 가수분해되면 표면의 은색 문양, 기포 및 흐릿한 결함으로 이어집니다. 당사는 CNC 가공 전 150°C에서 4시간 이상 건조한 뒤 가공을 진행하며, 완료 후 응력 제거 어닐링을 시행하여 조립 또는 사용 중 발생하는 응력 균열을 방지합니다.

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