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플라스틱 부품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?

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당사는 대량 생산을 기반으로 하며, 일반적인 MOQ는 100개입니다. 플라스틱 부품의 단가는 생산 수량에 따라 민감하게 변동됩니다. 원자재는 전체 판넬 또는 막대 단위 구매가 원칙이므로, 100개 미만에서는 재료 손실과 셋업 시간을 효율적으로 분산하기 어렵습니다. 100개 이상 주문 시 단가는 뚜렷하게 하락하며, 대량 주문의 납기는 15~25일입니다.
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외관 품질 관리는 저희의 강점입니다. 세 단계 통제 방식으로 진행됩니다. 가공 단계에서는 날카로운 공구와 고속 회전, 작은 절삭 깊이를 사용하여 공구 자국과 표면 파손을 방지합니다. 공정 사이에는 모든 부품에 보호 필름을 부착하고 독립된 워크스테이션에서 이송하여 적층으로 인한 긁힘을 예방합니다. 출하 전에는 표준 광원 아래에서 부싱을 하나씩 검사하여 빛나는 표면, 긁힘 없음, 결함 없음이라는 기준을 충족하는지 판정합니다. 대량 생산 시 일관성은 고정된 파라미터와 고정부 공구를 통해 보장하며, 손으로 선별하는 방식은 사용하지 않습니다.

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예. 아크릴은 절삭 가공을 통해 직접 거울 같은 광택을 얻을 수 있는 소수의 플라스틱 소재 중 하나입니다. 우리는 단결정 다이아몬드 공구로 정밀 가공을 한 후, 플레임 폴리싱이나 다이아몬드 연마 처리를 수행합니다. 이를 통해 표면 거칠도를 Ra0.4μm 이내로 안정적으로 제어할 수 있으며, 고광택, 긁힘 및 결함 없는 거울처럼 반짝이는 외관을 구현합니다. 추가적인 도장 공정이 필요하지 않습니다. 대량 생산 시 동일한 파라미터를 적용하여 거울 광택의 일관성을 확보합니다.

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투명 플라스틱의 스크래치는 가공 단계보다 운반 과정에서 주로 발생합니다. 공정별 이격 조치를 취하고 있습니다: 모든 공정에서 보호 필름을 부착하고, 공단 간 독립적 트레이를 사용하여 스택킹을 금지하며, 전용 운반 공구로 정밀 포지셔닝합니다. 검수 단계에서는 표준 광원 박스를 이용해 부품마다 외관을 개별적으로 확인합니다. 우리는 눈에 띄지 않는 것이 아니라, 무스크래치·무결함의 고광택 표면 품질을 약속합니다.

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판정 기준은 동일합니다: 고광택도, 높은 광택, 스크래치 및 결함 없음. 차이점은 공정에 있습니다—알루미늄 부품은 양극 산화와 연마를, 플라스틱 부품은 다이아몬드 절삭과 화염 연마 또는 기계 연마를 사용합니다. 동일한 배치에서 알루미늄과 플라스틱을 혼합할 경우, 색상 차트와 광택 샘플을 통일하여 두 소재가 동일한 제품에서 시각적 차이를 보이지 않도록 합니다.

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PTFE는 탄성계수가 낮고 크리프가 두드러지기 때문에 클램프와 칩 가공력으로 인해 변형이 발생하며, 고정 풀림 후 탄성 회복이 일어납니다. 당사는 저응력 클램핑(소프트 조 또는 진공 흡착)과 대칭 분할 절삭, 필요 시 중간 방응처리를 적용하며, 최종 가공 후 24시간 숙성하여 응력을 해제한 뒤 최종 검사를 수행합니다. 이를 통해 대량 생산 부품의 치수 균일성을 ±0.01mm로 안정적으로 관리할 수 있습니다.

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