La lavorazione CNC della tornitura delle parti del cuscinetto del mandrino CNC, adatte all 'assemblaggio di precisione della scatola mandrino della macchina di medie e grandi dimensioni ShowyMetal fornisce la personalizzazione materiale di ghisa grigia HT 250 o ghisa duttile QT 450 - 10 ad alta tenacità, combinata con la tornitura a controllo numerico e il processo complesso di fresatura, per realizzare la rotondità interna ≤ 0.005 mm, coassiali ≤ 0,01 mm, la superficie dopo la sabbiatura e il trattamento della sollecitazione, selezionare cromatura o corrosione da dracket, per garantire il funzionamento e la stabilità a lungo termine del cuscinetto. Supportiamo la prova di prova, il periodo di consegna in serie di 15 - 25 giorni, la conferma del primo pezzo e il controllo completo a tre coordinate, aiutandoti a ridurre il tasso di riparazione dell 'assemblaggio della scatola del mandrino.
Specifiche e capacità di lavorazione
Per le caratteristiche strutturali dei sedili del mandrino, forniamo le seguenti capacità di personalizzazione per garantire che la resistenza strutturale e la precisione dimensionale siano conformi:
- Scelta del materiale:HT250 (ghisa grigia, buon assorbimento degli urti, per esigenze di elevata rigidità), QT450 - 10 (ghisa duttile, resistenza alla trazione ≥ 450MPa, per casi di impatto pesante); secondo il disegno specifica il numero di pezzi di ricambio, fornisce un rapporto materiale.
- Ambito di dimensioni:Ø OD 120…O 350mm, spessore delle pareti 8 - 25mm, peso 2 - 15kg (valori tipici, regolazione secondo la progettazione).
- Tolleranza chiave:Tolleranza foro interno h5…h6 (tipico Φ 50H6 ± 0,013 mm), coassiale ≤ 0,01 mm e parallelo ≤ 0,02 mm/100 mm.
- rugosità superficiale:Il foro nel vano del cuscinetto è Ra0,8 μ m, la superficie esterna Ra3,2 μ m, le parti con elevate esigenze fino a Ra0,4 μ m.
- Trattamento della superficie:sabbiatura (pelle deossigenata, adesione del rivestimento migliorata), zincatura, dacron (resistenza ad alta temperatura, senza fragilità all 'idrogeno), elettroplaccatura dura al cromo (resistenza all' usura, spessore 25 - 50 μ m).
- Sostegno personalizzato:Accettando i file STEP/IGES 3D e disegni 2D, la fase DFM fornisce ottimizzazione dello spessore delle pareti, suggerimenti di estrapolazione, raccomandazioni del processo di ricottura per la rimozione dello stress.
Installazione di processi e attrezzature
Il cuscinetto principale a causa del grande volume e della concentrazione di qualità, facile da tornitura e deformazione e lo stress interno, è necessario un multi-processo di coordinamento del controllo delle nostre 72 linee CNC con tubo esclusivo, il processo chiave adotta "macchina pesante-tempo-macchina fine-fresatura semi-fine" processo, per garantire che le dimensioni siano stabili:
- Autonoleggio:Per cerchi esterni, superfici laterali, foro interno di sgrossatura, velocità di rotazione 1200 - 1800 giri/min, avanzamento 0,15 - 0,25 mm/rev (fase di finitura), garantire la rotondità e cilindricità.
- 4 assi/5 assi di fresatura:Per il montaggio della flangia del cuscinetto, il posizionamento del foro del perno, la lavorazione composita del serbatoio, un carico riduce l'errore cumulativo e la coassiale è migliore di ± 0.008mm.
- Per approfondire trattamento:Parti grezzi e grezze vengono sottoposte a prescrizione artificiale (550 - 570 ° C, isolamento 4 - 6 ore) per eliminare lo stress residuo e prevenire la deriva dimensionale tardiva.
- Fai attenzione:Le piccole colonne di guida, i punti di posizionamento e altre parti del sedile del cuscinetto utilizzano la tagliatrice a trazione per taglio continuo, l'efficienza è aumentata del 30% e la coerenza delle dimensioni è più elevata.
- Collaborazione per il trattamento della superficie:Il processo di placcatura e sabbiatura funziona in modo indipendente, evitando la contaminazione incrociata e uniformità di spessore del rivestimento entro ± 5 μ m.
Capacità produttiva, qualità e consegna
La stabilità di consegna e la tracciabilità della qualità è il nucleo del processo decisionale di acquisto abbiamo stabilito "processo in entrata-spedizione" sistema di ispezione a tre livelli, tutti i documenti di dati rimangono 5 anni, supporto per l'assunzione in qualsiasi momento del rapporto di ispezione CMM:
- Tipo di ciclo:5 - 7 giorni lavorativi (compresi trattamento delle acque e delle superfici) con il primo rapporto di ispezione dimensionale completo e la certificazione del materiale.
- Periodo di consegna quantità:Da 15 a 25 giorni (range tipico di 50 - 500 pezzi), l'elasticità della capacità risponde alle fluttuazioni degli ordini di ± 20%.
- Apparecchiature di prova:3 coordinate ZEISS Contura (precisione 2,5 + 0,002 l mm), ruvidità Mitutoyo, misuratore di massa pneumatico (rilevamento in linea dei fori interni) e duremetro (LOCK/BRUXE).
- Criteri di consegna:100% di campionamento a grandezza intera, la dimensione chiave secondo AQL 0.65 più ispezione rigorosa; l'imballaggio utilizza la scatola di legno + essiccante + film ruggine per prevenire la ruggine dal trasporto marittimo o a lunga distanza.
- Supporto di DFM:Revisione gratuita del processo, che indica le potenziali aree di rischio di difetti di fusione, consiglia di rafforzare il layout dei nervi, ottimizzare il programma di installazione e ridurre i costi di prova ed errore.
Selezione del materiale rispetto al trattamento delle superfici
In diverse condizioni, la combinazione di materiale e superficie del cuscinetto del mandrino influenza direttamente la vita di servizio e il ciclo di manutenzione per il seguente confronto per la progettazione di riferimento, la selezione finale deve essere determinata combinando la velocità di rotazione, il carico e l'umidità ambientale:
| rispetto agli elementi | HT250 + Daclaggio | QT450 - 10 + elettroplaccatura al cromo duro | HT 250 + acciaio galvanizzato |
|---|---|---|---|
| Forza di resistenza. | di 250 MPa | fino a 450MPa | di 250 MPa |
| Riduzione shock. | Eccellente (struttura di grappa) | Buono (da aggiungere al tappeto) | Eccellente |
| Corrosione resistente. | Resistenza alle alte temperature a 850 ° C, nebbia salina 720 h | Resistenza all 'acido e al sale, nebbia salina 480h, usura | Generale, nebbia salina 120h, tipo economico |
| Applicazioni tipiche | Laboratorio a bassa velocità e ad alta temperatura | Alta velocità, alta richiesta di rientro | A bassa velocità, ambiente asciutto, sensibile al costo |
| Effetti di consegna | Standard da 15 a 25 giorni | +3 giorni (linea di carico) | Standard di 15 - 20 giorni |
Nota: dopo duro cromo placcatura durezza superficiale hv800 - 1000, il coefficiente di attrito è ridotto a 0,1 - 0,15, per frequenti start e stop mandrino; dacron nessun rischio di rottura idrogeno, più adatto per l'uso di tubi in acciaio legato.
Domande frequenti
Può la tolleranza del foro interno della testa del mandrino essere stabile fino alla classe h5?
Può essere utilizzato con fresatura a 4 assi composito una volta caricato lavorazione, il controllo coassiale foro interno a ≤ 0.008mm, livello h5 (come Φ 60H5 + 0.039/0mm) tasso di passaggio del lotto di oltre il 99%, rilevamento e registrazione dei dati prima della spedizione.
Il ferro da stiro influisce sul periodo di scadenza?
Non influisce sulla pianificazione del processo di limitazione dopo la sgrossatura, prima della finitura, la produzione parallela con il trattamento termico/trattamento superficiale, senza aumentare ulteriormente il tempo di calendario; solo quando il picco del volume dell 'ordine può essere ritardato di 1 - 2 giorni, sarà informato in anticipo nella fase DFM.
Sono supportate le ottimizzazioni e le ottimizzazioni del disegno?
Accettando i file STEP/IGES/SOLIDWORKS, il team di progettazione fornisce un feedback DFM entro 24 ore, tra cui bilanciamento delle pareti, angoli arrotondati di fusione, angoli di strappo e suggerimenti per punti di attacco, con una versione gratuita dei disegni ottimizzata.
Come scegliere la superficie? rischio idrogeno?
Dackler e sabbiatura zincato non hanno alcun rischio di fragilità idrogeno; dopo duro cromo galvanizzazione deve essere un trattamento di eliminazione dell 'idrolisi (200 ° C/2h) e test se il asse è in acciaio legato ad alta resistenza, la priorità è raccomandata Dackler o sabbiatura + rivestimento epossidico, per evitare la rottura dell' asse principale dovuto all 'idrogeno.
Qual è il MOQ (Ordine Minimo)?
MOQ 1 pezzo (prova di prova), si consiglia all 'ingrosso ≥ 50 pezzi con stampi diluiti e costi di messa in servizio del processo; l'intervallo di consegna di 100 - 500 pezzi è stabile a 15 - 20 giorni, ≥ 500 pezzi possono essere consegnati in più lotti separati, con conferma del campione iniziale entro 7 giorni.
Avvia il tuo progetto di punta di design.
Inviando i disegni 3D o i disegni 2D a una casella di posta commerciale, annotando materiali, quantità e tempi di consegna target, risponderemo al preventivo e ai commenti di DFM entro 4 ore per supportare la verifica della prova, riducendo il rischio di produzione e rendendo l'assemblaggio della scatola del mandrino un successo.
