I requisiti per la densità di potenza e l'efficienza termica dei motori automobilistici di nuova energia aumentano di anno in anno, fresatura CNC personalizzata Nuovo motore automobilistico energia guscio in lega di alluminio determina direttamente il divario di isolamento del motore, la tenuta del canale di raffreddamento e la rigidità strutturale. ShowyMetal offre la fresatura CNC a 3/4/5 assi dell 'alluminio 6061/6063 con tolleranze di controllo di ± 0,01 mm e fino a Ra0,4 μ m per la superficie, supporta l'ossidazione anodizzata, la sabbiatura e altri processi, per soddisfare l'elevata coerenza del lotto e i requisiti di qualità esterna.
Capacità di carico e capacità di lavorazione CNC
Per i motori di azionamento per veicoli a nuova energia (compresi i motori a magneti permanenti sincronizzati, motori a induzione) del mandrino, della copertura posteriore, del dissipatore di calore e della custodia del controllore integrata, i parametri di lavorazione del nucleo e il processo sono configurati come segue:
- Marchio materiale:Lega di alluminio 6061-T6 (scelta principale, equilibrio di resistenza e lavorazione), 6063-T5 (alette termiche o esterne, facile ossidazione anodizzata), 7075-T6 (componenti strutturali ad alto carico, esigenze leggere elevate), e anche leghe di rame personalizzate o plastiche ingegneristiche (PEEK/PC) per l'isolamento di componenti.
- Ambito di dimensioni:La lavorazione massima è di circa 800 × 500 × 300 mm, che può coprire il guscio principale del motore a singola o doppia trasmissione; lo spessore tipico della parete è di 1,5 - 3,0 mm, la dimensione minima caratteristica può essere personalizzata secondo la figura.
- Indicatori di precisione:Superficie della copertura chiave (come la camera del cuscinetto, posizionamento del rotore) tolleranza ± 0,01 mm, coassiale ≤ 0,005 mm; rugosità superficiale Ra0,4 μ m (fresatura fine), l'ossidazione anodica può raggiungere l'effetto luminoso dello specchio.
- Trattamento della superficie:Ossidazione anodica (naturale/nero/oro, spessore film 10 - 25 μ m), sabbiatura (opaca uniforme), filatura (struttura verticale), placcatura (nichel/cromo, resistenza alla corrosione valutata); tutti i trattamenti possono funzionare continuamente su CNC, riducendo il rischio di logistica e contaminazione.
- Capacità di adattamento:Con il supporto di un disegno (STEP/IGS/PDF) o di un modello di stampa a sketch, la fase DFM ottimizza il percorso dell 'utensile per ridurre la deformazione delle pareti sottili, mettendo da parte la struttura del flusso di scarico per il raffreddamento.
Applicazioni industriali e scenari di assemblaggio tipici
La parte viene installata direttamente all 'interno del gruppo di trasmissione del veicolo a nuova energia e svolge le seguenti funzioni:
- statore/contenitore chiuso:L'alloggiamento funge da interfaccia di tenuta principale del motore e funziona con il coperchio anteriore e posteriore per ottenere una protezione IP67, impedendo l'ingresso di liquido di raffreddamento o polvere nell 'avvolgimento.
- Protezione elettromagnetica e raffreddamento:La lega di alluminio conduce il circuito magnetico e fornisce un percorso di conduzione termica con una piastra integrata raffreddata ad acqua o alette raffreddate ad aria per esportare il calore avvolgente nel circuito di raffreddamento.
- Struttura a carico:Per sopportare coppia di arresto del motore, vibrazioni e urti stradali, è necessario garantire la rigidità per evitare la deriva della forza pre-serrata del cuscinetto causata dal rumore.
- Trend di progettazione integrata:La nuova generazione di motori a piattaforma ad alta pressione 800V tende all 'integrazione di alloggiamento-controllore-riduttore e la lavorazione multiasse CNC consente di ottenere un' interfaccia multi-camera e profilata alla volta.
Controllo della qualità esterna e della coerenza dei volumi
Gli alloggiamenti dei motori sono per lo più parti esterne con ossido anodizzato nero o argento che entrano direttamente nella catena di montaggio e i difetti esterni influiscono direttamente sull 'immagine di consegna della vettura, ShowyMetal ha come standard di consegna principale la qualità esterna.
- Controllo ad alta illuminazione:Dopo la fresatura fine, nessuna cicatrice sulla superficie, nessuna traccia del proiettile, lo spessore uniforme del film di ossidazione dell 'anodo, aberrazione cromatica Δ E ≤ 1.5 (nello stesso lotto).
- Senza graffi e senza difetti:Utilizzare ventose morbide o raccordi a vuoto per evitare la marcatura del metallo; decapaggio prima dell 'ossidazione e processo di sigillatura separati, per evitare macchie d'acqua e macchie.
- Coerenza di massa:72 macchine CNC attraverso procedure di macro standardizzate e il sistema di compensazione dell 'utensile assicurano che la dimensione chiave CPK sia ≥ 1,33 in lotti 500 - 5000 pezzi e che il tasso di qualificazione del campione esterno sia ≥ 99,5%.
- Mezzi di prova:Tre coordinate (CMM) rilevano i bit di foro chiave e la planarità, il ruvideometro verifica il valore Ra, il compartimento di frequenza è confrontato con il campione standard e i dati vengono forniti con la spedizione.
Apparecchiature di processo, processi di controllo della capacità e della qualità
Adottare il percorso di lavorazione composito multi-processo per garantire la precisione di una singola pinza per una struttura complessa:
- Attrezzature di lavorazione:Il centro di lavorazione a 5 assi gestisce complesse cavità e interfacce di profilatura, il tornio a 4 assi completa il guscio rotativo, la fresatura ad alta velocità a 3 assi ottimizza le alette termiche; 72 combinazioni di dispositivi consentono la commutazione senza soluzione di continuità dalla prova di prova alla produzione in serie.
- Flusso di controllo qualità:Analisi spettroscopica ricevuta (verifica del contenuto di Al-Si-Mg) → prima conferma (dimensione completa a tre coordinate) → verifica di processo (fori chiave aspirati ogni 2 ore) → verifica completa della spedizione (100% dimensione critica + esame completo esterno + test di spessore del film anodico).
- Capacità produttiva e durata della consegna:Consegna dell 'ordine in blocco 15 - 25 giorni (compreso il trattamento superficiale), periodo di prova 3 - 5 giorni, che può essere utilizzato con la produzione dei nodi SOP della fabbrica principale; supporto della distribuzione JIT al magazzino laterale della linea specificato.
Confronto delle soluzioni: fresatura CNC vs pressofusione ad alta pressione
| dimensioni. | fresatura CNC (barre di alluminio/alluminio) | Proliferazione ad alta pressione (ADC12) |
|---|---|---|
| Controllo dei tolleranze | ± 0,01 mm, nessuna finitura secondaria necessaria | ± 0,05 - 0,1 mm; i fori critici richiedono finitura CNC |
| intensità materiale | 6061-T6 Resistenza a trazione ≈ 310 MPa | Resistenza alla trazione ADC12 ≈ 250 MPa |
| Modello Costo | Nessun costo, solo processo di lavorazione | Costo 30 - 800.000 dollari, periodo di 4 - 8 settimane |
| Applicabile alla quantità | 1 - 5000 pezzi (lotti piccoli/parti di prova/modifica) | oltre 5.000 unità (produzione di massa) |
| libertà strutturale | Corridore profilato lavorabile, parete sottile (≥ 1,5 mm) | Resistente a angoli di distorsione, facile da trattenere. |
| Velocità di consegna. | Prototizzare 3 - 5 giorni, il volume 15 - 25 giorni | Die 4 - 8 settimane + test 2 - 4 settimane + produzione 30 - 45 giorni |
| Coerenza apparente | Senza contare che l'ossigeno è uniforme. | Bisogno di cornetta e cornetto tardivo. |
Conclusione:Per i modelli con nuova piattaforma di produzione in serie, bassi e medi lotti (<5.000 pezzi/anno) o con requisiti rigorosi di resistenza e sottigliezza dello scafo, la fresatura CNC offre vantaggi in termini di tempi di consegna, resistenza e consistenza esterna; ShowyMetal offre una piattaforma matura per una produzione annua di un milione di unità e un 'estrema sensibilità ai costi, che consiglia un percorso di produzione ottimale in base al programma PPAP annuale.
FAQ: Domande frequenti sull 'acquisto e l'ingegneria
Quanto può durare la tensione di un motore elettrico?
Il foro di montaggio del cuscinetto, il foro di allineamento del rotore e altre tolleranze di superficie chiave possono essere controllate stabilmente a ± 0,01 mm, coassiale ≤ 0,005 mm; tolleranza superficiale non critica ± 0,05 mm Tutte le dimensioni chiave spedite con rapporto di rilevamento a tre coordinate.
Quali sono le opzioni di trattamento? Quanto è pesante la superficie di scarico?
Supporta l'ossidazione anodica (spessore della pellicola 10 - 25 μ m, colore disponibile Natural/Black/Gold), la sabbiatura (Ra3.2 - 6.3 μ m opaco), la filatura e la placcatura (nichel/cromo) prima dell 'ossidazione per confermare lo spessore della membrana e i requisiti di prova di nebulizzazione salina (di solito ≥ 48 h).
Per quanto tempo posso lavorare con il mio compagno SOP?
Il ciclo di produzione standard della prova dura 3 - 5 giorni lavorativi (incluso il trattamento superficiale CNC +), consente una distribuzione rapida del primo pezzo JIT di 48 ore, fornendo pacchetti PPAP (con prova del materiale, report di dimensioni complete e standard di aspetto) secondo i requisiti IATF 16949.
Quanto dura il carico? quanto è il minimo?
Produzione in serie (500 - 5000 pezzi) periodo di consegna 15 - 25 giorni, con trattamento superficiale e controllo completo senza limite minimo di MOQ, 1 unità può essere completato, ma il costo delle unità più grande del lotto è il migliore; Si consiglia il primo ordine ≥ 100 pezzi con il costo dell 'attrezzatura diluita.
È possibile personalizzare i disegni dei clienti? quali formati di file sono supportati?
Supportando i disegni STEP, IGS, X_T, PDF, gli ingegneri di fase DFM valuteranno l'accessibilità dell 'utensile, il rischio di deformazione a parete sottile e la posizione delle superfici di tenuta dei canali di raffreddamento, forniranno suggerimenti per l'ottimizzazione (ad esempio, aumento dei muscoli di processo, regolazione dei parametri di posizionamento), prima di confermare l'apertura del programma.
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Carica un modello 3D o un disegno 2D dell 'alloggiamento del motore, annota la qualità del materiale, i requisiti di gestione della superficie e la domanda annuale, il team di ingegneri risponderà alla proposta DFM e all' offerta di massa di ShowyMetal entro 24 ore, concentrandosi sulla personalizzazione delle parti CNC di precisione, la consegna rapida di 72 unità di supporto e la conformità dell 'aspetto e del volume per resistere alla verifica della fabbrica principale.
