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Domande sui materiali

Quale è più trasparente: PVC trasparente o acrilico?

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L'acrilico è più trasparente, con una trasmissione luminosa fino al 92%. Dopo la lucidatura, si avvicina alle prestazioni del vetro ottico e non ingiallisce facilmente all'aperto nel tempo. Il PVC trasparente, una volta lucidato, offre un aspetto simile ma con costi inferiori ed è naturalmente ignifugo (UL94 V-0). È ideale per finestre di osservazione delle attrezzature o paratie protettive dove non è richiesta la massima qualità ottica.
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Sì. L'acrilico è una delle poche plastiche che può ottenere una finitura a specchio direttamente attraverso la lavorazione. Effettuiamo la finitura con inserti in diamante monocristico, seguita da lucidatura a fiamma o rettifica con diamante, per mantenere la rugosità superficiale costantemente inferiore a Ra0.4m. L'esterno risulta lucidissimo, privo di graffi e difetti, con un aspetto a specchio, senza necessità di rivestimento. Per le produzioni in serie, utilizziamo gli stessi parametri di lavorazione per garantire la coerenza della finitura.

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Generalmente è causato da un eccessivo calore di taglio. L'acrilico (PMMA) ha una bassa conducibilità termica; un'avanzamento lento, un'elevata velocità o utensili non taglienti fanno sì che il truciolo fonda e aderisca all'utensile, creando foschia e sbiancamento da stress. Il nostro approccio prevede l'uso di utensili in monodiamante ad alta velocità e piccola profondità di taglio, raffreddati ad aria o con lubrificazione minima per disperdere il calore; per la finitura finale lasciamo un margine di 0,05-0,1 mm per evitare l'accumulo di calore sulla superficie già lavorata.

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I graffi sui pezzi in plastica trasparente si verificano quasi sempre durante il trasferimento, non durante la lavorazione. Seleghiamo i processi: pellicola protettiva su tutta la linea, vassoi indipendenti tra le postazioni (niente sovrapposizione), supporti di trasferimento dedicati e ispezione visiva individuale sotto luce standard. Garantiamo superfici lucide, prive di graffi e difetti, non solo "meno evidenti".

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Il PVC ha una bassa stabilità termica: se la zona di taglio supera i 150°C si decompone, rilasciando cloruro di idrogeno. La soluzione è rimuovere il calore anziché tagliare con forza: usare utensili affilati, velocità moderate, raffreddamento ariato o lubrificazione minima e rimuovere tempestivamente le schegge. I nostri banchi sono dotati di sistemi di aspirazione indipendenti e le parti vengono pulite prima dell'imballaggio.

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Ci concentriamo sulla produzione in grandi quantità, con una quantità minima d'ordine standard di 100 pezzi. Il prezzo unitario delle parti in plastica è molto sensibile al volume: le materie prime vengono acquistate in fogli interi o barre complete, quindi al di sotto di 100 pezzi è difficile distribuire lo scarto del materiale e il tempo di configurazione della macchina. Al di sopra di 100 pezzi, il prezzo unitario diminuisce significativamente; i tempi di consegna per lotti bulk sono di 15-25 giorni.

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