Ikke blot præcisionsdele, men kunstværker | Gratis DFM-analyse og øjeblikkelige tilbud
Få et tilbud
Tilbage til pladearbejde Special: pladearbejdsprocesser

Gevindskæring og gevindbearbejdning

Præcise indvendige gevind — standardarbejde på forbindelshuller

Virksomhedens
styrke
20 års erfaring
20 års erfaring
72 CNC-maskiner
72 CNC-maskiner
Præcision: ±0,01 mm
Præcision: ±0,01 mm
7-15 dages hurtig forsendelse
7-15 dages hurtig forsendelse
Kvalitets-
fordele
Ingen knivmærker
Ingen knivmærker
Ingen ridser
Ingen ridser
Ingen skønhedsfejl
Ingen skønhedsfejl
Ingen forskel i farve
Ingen forskel i farve

På grundlag af stansede eller laserhuller skæres indre gevind med gevindtap, eller formes direkte med ekstruderende gevindtap. Gevindekstrudering danner ingen spåner og kan hæve gevindstyrken — det er den almindelige måde at bearbejde forbindelshuller i plade på, almindeligt anvendt til fastgørelse af indre støtteplader, montering af printplader m.m.

Teknikoversigt

Gevindskæring inddeles i skærende og formende: skærende gevindtap skærer gevind ud og er universel; gevindekstrudering former gevind ved at presse metal, uden spåner, med højere gevindstyrke og længere levetid. Vi udfører gevindskæring på bearbejdningscenter eller automatisk gevindmaskine; stigning og dybte styres af programmet, gevindkonsistens i serien er stabil og efter bearbejdning gøres fuld kontrol med gevindmåler.

Tekniske parametre

  • Gevindområde: standardstørrelser M2 – M8
  • Bearbejdningsmåde: skærende / formende gevindskæring
  • Egnet tykkelse: ≥ 1,0 mm (tilstrækkelig indgrebslængde kræves)
  • Gevindstigning: valg af grov / fin gevindskæring
  • Kontrol: fuld kontrol med gevindmåler, drejningsmomentprøve

Tekniske nøglepunkter

Kvaliteten i gevindskæring afgøres af målet på forboringen og smøringen: for stort forhold giver fladt gevind, for lille gør at gevindtapper let bryder; vi matcher forboringen strengt efter materiale og stigning. Gevindekstrudering kræver højere præcision på forboringen, hvorfor vi bruger boring og roning for at sikre jævn diameter. Ved bearbejdning anvendes særlig gevindkølevæske, der mindsker slitage og risiko for tapbrud; ved tynde plader lægges støtteplade på bagsiden for at forhindre gevindophøjning og deformering af hulkant.

Typiske anvendelser

Fastgørelse af indre støtteplader, montering af printplader, fastgørelse af køleflader. Når delen kræver standardindregevind og tykkelsen er tilstrækkelig, er gevindskæring den mest omkostningseffektive forbindelsesløsning; ved tykkelse under 1 mm er indgrebslængden utilstrækkelig og trækmøtrik eller ekstrudering med udside anbefales.

Ofte stillede spørgsmål

Kan tynde plader gevindskæres?

Ved tykkelse over 1,0 mm anbefales direkte gevindskæring; tyndere plader har utilstrækkelig indgrebslængde og gevindet beskadiges let — trækmøtrik, ekstrudering med udside eller ekstra forstærkningsribbe anbefales.

Hvordan vælger man mellem ekstruderende og skærende gevindskæring?

Gevindekstrudering giver højere styrke og ingen spåner, egnet til rustfrit stål og aluminium, men kræver præcist forboring; skærende gevindskæring er universel og noget billigere. Vi anbefaler egnet måde ud fra materiale og volumen.

Beskadiges gevindet efter gevindskæring?

Normalt ikke. Vi matcher forboring og tap efter materiale og gør fuld kontrol efter bearbejdning; hvis monteringen kræver gentagen afmontering, kan gevindekstrudering vælges for højere gevindstyrke og levetid.

Har du behov for gevindbearbejdning? Send gevindspecifikation og tykkelse, vi bekræfter tekniske løsninger og giver pris.

Alle pladearbejdsprocesser

Klik på en proces for komplette kapacitetsparametre, tekniske pointer og valgråd.

Ofte stillede spørgsmål om pladearbejde

Relateret til Gevindskæring og gevindbearbejdning

Vi er en egen fabrik med tre selvstændige anlæg i stedet for en udleveret forsyningskæde, hvilket giver os direkte kontrol over produktionskvalitet og leveringstider. Modellene med egen produktion har ingen mellemmænd, der tager gebyr, hvilket giver os mulighed for at levere mere stabil kvalitet, hurtigere reaktion og en mere gennemsigtig produktionsproces.

Læs hele svaret

Vi udfører streng kvalitetskontrol på alle dele. Hvis en del ikke overholder de aftalte specifikationer, tilbyder vi gratis omfabricering eller refusion. Bevar delen og kontakt os inden for 30 dage mod modtagelse.

Læs hele svaret

Efter upload af dit 3D-model udfører vores system en automatisk DFM (produktionsmulighed) analyse, der markerer funktioner, der kan medføre maskineringsproblemer, f.eks. tynde vægge, dybe huller eller for snævre tolerancer. Vores ingeniøhold giver optimeringsforslag i tilbudsfasen.

Læs hele svaret

Ja. Vi tilbyder materialcertifikater, RoHS-certifikater, første artikelinspektion (FAI), målerapporter og funktionstestrapporter for at understøtte jeres kvalitetsstyring.

Læs hele svaret

Vi tilbyder mere end 30 overfladebehandlinger, herunder anodisering, sandblæsning, børstning, polering, galvanisering, pulverlakering og passivisering, samt en række standard- og tilpassede farver.

Læs hele svaret

Send os jeres tegning — resten klarer vi

Send din STEP / DWG / PDF-tegning og få et detaljeret tilbud med gratis DFM-analyse og procesrådgivning inden for 2 timer. Ingen minimumsordre — fra 1 stk.

Live forespørgsler
Michael · Tyskland500 aluminiumbeslag, bed om tilbud
Sophie · FrankrigLeveringstid for CNC-drejede rustfri aksler?
David · USAHar brug for 1000 sprøjtestøbte ABS-huse
Emma · StorbritannienKan I bearbejde titandele i 5 akser?