Laserskæring med fiberlaser er den mest udbredte methoded til pladeskæring inden for pladebearbejdning. Den bruger en laserstråle med høj energitetthed til at ramme pladen, hvilket forårsager, at skæringspunktet øjeblikkeligt smelter eller fordampes, mens et assistgasp til fører af smeltet materiale, hvilket realiserer skæring af pladen. Da laserspot er ekstremt lille og energien er koncentreret, er skæreflængden smal og termisk påvirket zone minimal, skærefladerne er glatte, og i de fleste tilfælde er der ingen behov for efterbehandling af ydelse før indstilling af bøjning og svetsning.
Arbejdsprocessens overblik
Vi bruger en kraftig fiberlaser kombineret med en kapacitets sensorisk tracking system, hvor skærehovedet holder en konstant afstand til overfladen af pladen, hvilket sikrer en konsistent skærehøjde over hele skæremaskinens spændvidde. Før skæring udføres en layoutoptimering ved hjælp af CAD-baserede softer, der anvender teknologier som fælleskanter og mikrobeslag, for at maksimere materialudnyttelse under forudsætning om at bevare delenes stivhed. Skæring proces udføres af en numerisk kontrolsystem, der giver høj genfinding præcision, hvilket gør den egnet til konstant reproducerbar produktion i store serier.
Arbejdsprocessens overblik
- Anvendt materiale: Kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber
- Plade tykkelse:0.5 – 6.0 mm
- Største spændvidde:1500 × 3000 mm
- Skæringspræcision:±0.1 mm, med smal skæreflængde og minimal deformation
- Minimum ordre:Fra 1 stk., egnet både til prototyper og serieproduktion
TeKniske nøglepunkter
Skæreevner med laser kræver korrekt valg af assistgaser og parametre: ved skæring af kulstofstål bruges oxygen som assistgas for at øge effektivitet; ved rustfrit stål og aluminium bruges nitrogen som assistgas for at forstyrre oxidation på skæregrenen. For tynde plader, vi reducerer strømmen og øger hastigheden, for at begrænse termisk påvirket zone; for tykke plader, vi bruger trækstrategier og pulse-modus for at sikre korrekt retningslinjen i skæregrenen. Ved skæring af plader med tætte hule, vi bruger mikrobeslag og afkøling for at undgå, at emnerne falder af eller deformeres på grund af varme.
Typiske anvendelser
Skæring af specialformede profiler, plader med mange huller, samt hurtig lancering af maskinpaneler og eksteriøre komponenter. For komplekse former og fleksible mængder, laserkrævning kræver ingen pressemønter, og kun én enkelt procedure fra tegning til færdigt produkt, hvilket gør den en foretrukket metode til prototypeverifikation og småserier.
Almindelige spørgsmål
Skæringer med laser har en meget lille termisk påvirket zone, og vi har forudsegt mikrobeslag og tekniske kanter til emner, som vi forudsætning ved layoutoptimering. Normalt, deformation kan holdes til under 0.2 mm inden for normal plade tykkelse, hvilket ikke vil påvirke efterfølgende bøjning og svetsning.
Når parametrene ikke passer til materialet, kan det forekomme minimale fodspring på skæregrenen. Vi har et parametrebibliotek for hvert materiale og plade tykkelse, og der ydelse et fodspringfjernelse, som en tilpasning, der fodsprengte fodspringe er fjernet fra færdige fodsringdele.
Ja. Kobber og aluminium har højt refleksion og varmeledning, vi bruger en specialt nozzle og assistgas, og har tilsvarende laserkravning parameter. Det muliggør en stabil skæring af 0.5–6.0 mm tykke aluminium- og kobberplader.
Hvis du har skæreevner, du vurderer, du kan skride at sende en STEP- eller DXF-fil, og vi giver et fodspring og procesforslag med en fodspring og procesforslag inden for 24 timer.