Tilbud, leveringstid, materialer, processer, kvalitet — svar på det, der betyder noget for dig
Efter upload af dit 3D-model udfører vores system en automatisk DFM (produktionsmulighed) analyse, der markerer funktioner, der kan medføre maskineringsproblemer, f.eks. tynde vægge, dybe huller eller for snævre tolerancer. Vores ingeniøhold giver optimeringsforslag i tilbudsfasen.
Vi er en egen fabrik med tre selvstændige anlæg i stedet for en udleveret forsyningskæde, hvilket giver os direkte kontrol over produktionskvalitet og leveringstider. Modellene med egen produktion har ingen mellemmænd, der tager gebyr, hvilket giver os mulighed for at levere mere stabil kvalitet, hurtigere reaktion og en mere gennemsigtig produktionsproces.
Vi tilbyder mere end 30 overfladebehandlinger, herunder anodisering, sandblæsning, børstning, polering, galvanisering, pulverlakering og passivisering, samt en række standard- og tilpassede farver.
Ja. Vi tilbyder materialcertifikater, RoHS-certifikater, første artikelinspektion (FAI), målerapporter og funktionstestrapporter for at understøtte jeres kvalitetsstyring.
Vi udfører streng kvalitetskontrol på alle dele. Hvis en del ikke overholder de aftalte specifikationer, tilbyder vi gratis omfabricering eller refusion. Bevar delen og kontakt os inden for 30 dage mod modtagelse.
3-akset CNC-fræsning giver værktøjet bevægelse langs X-, Y- og Z-akslerne. 4-akset fræsning tilføjer den roterende A-akse, hvilket gør det muligt at rotere stykket og fræse komplekse træk på flere flader uden omkampning.
Vi accepterer STEP(.stp), IGES(.igs), SolidWorks(.sldprt), Parasolid(.x_t) og STL-filer. For at sikre den mest præcise prisgennemgang er STEP-formatet at foretrække.
Standard overfladerødhed for maskinerede dele er 125 Ra (3,2 μm), mens præcisionsfræsering kan nå 63 Ra (1,6 μm). Efterbehandling som sandstråling eller polering forbedrer yderligere overfladen.
Ja. Vi fokuserer på masseproduktion med en minimumsbestilling på 100 styk. Vi kan håndtere over 100.000 styk pr. part. Bulkordrer får trinvise rabatter, hvor pris pr. enhed falder med stigende mængde.
4-akselslåning tillader roterende bevægelse, hvor flere flader slås på én opsætning. Det reducerer opsætnings tid og forøger nøjagtigheden mellem flader, og giver mulighed for at slå cylindriske profiler og kontinuerlige spiralgeometri.
Dele, der kræver bearbejning på flere flader, cylindriske overflader eller kammer og spireformede geometrier, samt ethvert skærebearbejdningsforløb, der kræver kontinuerlig rotation, er ideelle til 4-aksers CNC-bearbejning.
Vi producerer både indre og ydre gevinde med gevindfræser eller spiralisk interpolation på den 4. akse. Vi tilbyder også gevindskæring efter standardmålinger.
Trods højere timesats kan 4-akserslæsning reducere samlebetalinger ved færre spændinger. Komplekse dele spares ofte ved 4 akser.
Vi leverer præcis CNC-maskinering til mange brancher, herunder automotive, kommunikation, medicinsk udstyr, lydudstyr, automatisering, 3C-digitalt, motorcykler, cykler, aluminiumsklapper til tastaturer, luftfart, semi conductorer, fotoudstyr og energi. Alle brancher drager fordel af vores certificerede kvalitetssystemer, fagkyndighed med materialer og teknisk support skræddersyet til regulære og ydelseskrav.
Vi er certificeret efter ISO 9001:2015, AS9100D for aerospace og forsvaret, IATF 16949 for automobile samt registreret i ITAR. Disse certifikater sikrer, at dine dele overholder de højeste regulative standarder globalt.
Ja. Vi specialiserer os i masseproduktion med en minimumsbestilling på 100 enheder og mulige serier på over 10.000 enheder. Ensartede processer sikrer konsistent præcision.
Ja. Vores ingeniørteam tilbyder gratis DFM-analyser og materialeråd, der er skræddersyet til dine branchespecifikke krav. Vi vurderer designets maskinerbarhed, anbefaler det mest optimale materiale af hensyn til ydeevne og omkostninger samt identificerer potentielle udfordringer før produktionen starter – og sparer dig dermed tid og penge.
Upload dine CAD-filer via citatssiden eller kontakt vores ingeniører på WhatsApp. Vi analyserer dine behov og leverer et detaljeret tilbud samt optimale forslag til materialer og processer inden for 24 timer.
CNC-bearbejning opnår typisk ±0,05 mm, mens præcision med 3D-måling kan stabilisere ±0,02 mm. Specialdele kan nå ±0,01 mm med Ra 0,4 µm overflade. Angiv GD&T på tegning.
Et bearbejdningscenter er en CNC-maskine udstyret med automatisk værktøjsskift og multi-akse-funktioner, der kan udføre fræsning, boring og reving i én oplægning for at øge præcision og effektivitet.
Vi har 72 CNC-maskiner, der dækker 3-/4-/5-akse fræsning, CNC drejning, svællemaskiner og kombineret dreje-fræseteknologi, samt elektro-erosion, trådkonfiguration (wire cut) og slibemaskiner. Vores fokus er masseproduktion med en minimumsbestilling på 100 stk., og vi kan håndtere partier med op til 100.000 stk.
Schweizisk CNC-bearbejdning starter ved 100 stk. Styrbøsningen kræver stangmaterialefremføring, hvilket er mest økonomisk ved mængder fra 100 til over 1.000.000 stk. Kontakt os ved prototypeantal.
Leveringstiden afhænger af branche og delens kompleksitet; serieordrer tager typisk 15–25 dage. Regulerede brancher som medico kræver ekstra validering og dermed længere leveringstider. Ekspresproduktion tilbydes også.
Prisen afhænger af materiale, delens størrelse og kompleksitet, tolerancekrav, overfladebehandling og antal. Upload dine tegninger og få et øjeblikkeligt tilbud; serieordrer opnår trinvis rabat uden skjulte omkostninger.
Vi fokuserer på serieproduktion med en standard-MOQ på 100 stk. Stykprisen falder med stigende volumen, og vi anbefaler den mest økonomiske produktionsplan ud fra jeres årsforbrug og leveringskrav. Prototypeantal kan aftales separat med vores teknikteam.
Serieordrer tager typisk 15–25 dage, afhængigt af delens kompleksitet, antal og krav til overfladebehandling, hvilket bekræftes allerede i tilbuddet. Ekspresproduktion tilbydes også.
CNC-serieproduktion afsendes typisk inden for 15–25 dage, og støbeforme leverer normalt T1-prøver inden for 2 uger. Den præcise leveringstid afhænger af proces, materiale, antal og efterbehandling og angives tydeligt i tilbuddet.
Send din STEP / DWG / PDF-tegning og få et detaljeret tilbud med gratis DFM-analyse og procesrådgivning inden for 2 timer. Ingen minimumsordre — fra 1 stk.
