Spørgsmål om materialer

Ja. Akryl er én af de få plasttyper, der kan få en spejlglat overflade direkte gennem skæring. Vi bruger diamantværktøj med en krystallinsk struktur til finbearbejdning efterfulgt af flammepolering eller diamantslibning. Overfladegrovheden kan stabiliseres under Ra0.4μm. Det giver en høj glans uden ridser eller defekter, så ingen efterbehandling med maling er nødvendig. Serienheder behandles med samme parametre for at sikre ensartet spejlglans.

Læs hele svaret

Det skyldes typisk for høj skærevej. Da akryl har lav termisk ledelse, kan langsom spænding, for høj omdrejningshastighed eller udstumpede værktøjer medføre smeltet spån, hvilket skaber slør og hvidt stresseffekt. Vores metode er at bruge monokrystallinsk diamantværktøj med høj spindel og lille fræsning, kombineret med luftkøling eller minimal smøring til at fjerne varme. Før finbearbejdning efterlader vi en resthøjde på 0,05-0,1 mm for at undgå varmeakkumulering på de allerede bearbejdede flader.

Læs hele svaret

Skrabinger på transparente plastikdele opstår typisk under logistik og håndtering, ikke under fræsningen. Vi sikrer isolering i alle processer: påsætning af beskyttelsesfilm i alle trin, brug af separate bakker uden stabeling mellem arbejdsstationer og positionering med dedikeret transportudstyr. Inspektionen udføres stykke for stykke under standard lyskasser. Vi garanterer højglans, fri for skraber og skår, ikke blot at de er 'usynelige'.

Læs hele svaret

PTFE har lav elasticitet og udviser tydelig krybning, hvilket gør det sårbart for deformation under klemning og skæring, med efterfølgende retraktion. Vi anvender stressfri klemning (bløde kasser eller vakuumaftagning), symmetrisk, lagvis materialafstand, og termisk behandling for at afslutte mellembehandlingen. Efter finbehandling afslappes dele i 24 timer for at frigive spændinger før endelig kontrol. Dette sikrer en dimensionel konsistens inden for ±0,01 mm for serielede dele.

Læs hele svaret

Langtidsbrugs temperatur er -200°C til +260°C, kortvarigt højere. PTFE tåler næsten alle kemiske medier og har en friktionskoefficient ned til 0,04. Det er et udbredt materiale til segtætningskomponenter i pumper og ventiler, lejeskridtlæggere og isoleringsdele. Under belastede driftsforhold anbefales glasfiber-, kulstof- eller bronze-fyldte grader for markant bedre modstand mod creep og slid.

Læs hele svaret

PEI kræver tør. Da PEI er stærkt hydrofob, kan fugt i materialet forårsage hydrolyse ved bearbejdningstemperature, hvilket fører til søm, bobler eller mist forårsaget af fugt i materialet. Vi tørrer altid materialer ved 150°C i mindst 4 timer før bearbejdningsprocessen. Efter bearbejdningsprocessen udføres en spændingsfjernelsesprocess for at forhindre revn under montering eller brug.

Læs hele svaret

Temperatur og kostpris er nøglen. PEI har en maksimum anvendelsestemperatur på ca. 170°C (glasovergang 217°C) er selvslukkende og billigere end PEEK, hvilket gør det velegnet til flyinteriør, elektrisk isolering og medicinsk udstyr. PEEK kan opretholde ydeevne op til 250°C og har superior kemisk modstand og slidstyrke, ideel til høj varme, kraftig korrosion eller implantat-lige anvendelser. Vælg PEI under 170°C for optimal økonomi.

Læs hele svaret

Brug skarpe værktøjer med positiv fremvinkel og lille skåringsdybde for at reducere skærekraften i stedet for at 'gnave' på materialet. Glasfiber- eller karbonstærkede PPS-typer er stærkt slidende, så man skal bruge CVD belagte diamantværktøjer eller PCD-værktøjer; et stumpet værktøj vil direkte forårsage kantrevning. Desuden har styrkede typer anisotropi; vi planlægger skærevinklerne ud fra materialets fibersretning og bevarer samme retning til masseproduktion for at sikre ensartede dimensioner.

Læs hele svaret

PP har bedre stivhed og temperaturmodstand (smeltepunkt på ca. 160°C), modstår syrer og baser, har lave omkostninger og egner sig til kemiske tanke, flensninger og pumpe-/ventiledelte. PE er blødere, har bedre modstand mod lave temperaturer (ned til -100°C) og lav friktionskoefficient. UHMW-PE kan have en slidstyrke op til 7 gange højere end karbonstål, hvilket gør den egnet til transportstyrker og slidtænde plader. Vælg PP, hvis du kræver stivhed og temperaturmodstand, eller PE, hvis du kræver slidstyrke og modstand mod lave temperaturer.

Læs hele svaret

Under lav belastning, moderate til høje hastigheder og mod partikelerosion er UHMW-PE faktisk omkring 7 gange mere slidstærkt end carbonstål. Det har en lav friktionskoefficient, klæber ikke materiale fast og har lav driftsstøj. Dog er dets stivhed og bæreevne langt lavere end stål. Det er et slidstærkt materiale, der ikke kan bære store laste, så designet skal kompensere med strukturel støtte.

Læs hele svaret