点焊利用电阻热在板材搭接处形成焊点，无需焊丝与保护气体，非常适合薄板的快速搭接。电极加压使焊点牢固，变形主要集中在焊点周边，是薄板壳体、电柜内层板与通风管道类零件最经济的连接方式。
工艺概述
点焊时两根电极从两侧加压夹紧板材并通入大电流，板材接触面的电阻热使金属局部熔化，断电后在压力下凝固形成焊点。我们配备中频点焊机与电极修磨机，焊接时间、电流与压力均可数字化设定，批量焊点强度稳定；电极定期修磨保证接触面状态一致。
能力参数
- 适用板厚：0.5 – 3.0 mm（单层）
- 焊点强度：可满足一般结构连接
- 特点：速度快、无需辅料、适合自动化
- 可焊组合：钢板+钢板、钢板+镀锌板、铝板+铝板（需工艺评审）
- 焊点间距：一般为板厚的 8 – 12 倍
技术要点
点焊质量取决于电流、时间与压力的匹配，以及电极状态：电流过大产生飞溅与压痕过深，过小则未熔合；我们按材料组合建立参数库并定期抽检焊点强度（撕裂试验）。镀锌板点焊时使用陡峭电流脉冲，先融化镀层再形成熔核，防止虚焊。铝件点焊因导电率高需更大电流，我们安排专项工艺评审后投产。
典型应用
薄板壳体搭接、电柜内层板固定、通风管道的咬缝连接。当连接以搭接为主、追求速度与低成本，且对外观焊缝无要求时，点焊是首选；对焊缝密封与外观有要求的零件，建议改用 TIG 或 MAG 焊。
常见问题
点焊强度如何？
单点强度与母材板厚相关，多点布置可满足一般结构连接。我们会按受力情况设计焊点数量与排布，并对关键件进行撕裂或剪切抽检。
点焊表面会有压痕吗？
电极会在板材表面留下圆形压痕，深度可控。外观面我们采用大平面电极或调整参数减轻压痕；对外观要求极高的面，建议采用拉铆或螺纹连接等无痕方案。
可以焊铝板吗？
可以，但铝导电导热快，需要中频大电流与电极专项匹配，我们安排工艺评审确认参数后再批量生产。
有薄板搭接需求？欢迎提供材料组合与焊点要求，我们将评估点焊适用性并报价。