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CNC加工材料

PSU/PPSU(聚砜)

耐水解可反复灭菌,医疗与母婴的信赖之选

关键数据

可加工性
优秀
公差
±0.01 mm
交付周期
5-7 天
最小壁厚
0.5 毫米
公司
实力
20年经验沉淀
20年经验沉淀
72台CNC加工设备
72台CNC加工设备
加工精度±0.01mm
加工精度±0.01mm
7-15天快速交货
7-15天快速交货
品质
优势
无刀纹
无刀纹
无划痕
无划痕
无瑕疵
无瑕疵
无色差
无色差

材料概览

PSU(聚砜)与 PPSU(聚亚苯基砜)是高性能非晶态工程塑料,长期使用温度分别为160°C与180°C,且可耐受上千次134°C蒸汽灭菌循环而不降解。

聚砜类材料耐水解、耐酸碱与清洁剂,且透明(PSU为琥珀色半透明,PPSU透明度更高),在医疗器械、食品加工与饮用水系统中可反复灭菌并长期服役。

聚砜加工后建议去应力退火以避免环境应力开裂。我们以批量生产为主,100 件起订,交期 15-25 天,可提供原厂材料证书与生物相容性文件。

主要优势

  • 可耐受上千次蒸汽灭菌循环
  • 耐水解、耐酸碱与清洁剂
  • PSU 长期使用温度160°C
  • PPSU 抗冲击性与透明度更优
  • 本质阻燃,低烟低毒
  • 可选医疗级与食品级认证牌号

材料性能

下表列出该材料的典型机械、热学与物理性能。实际数值可能因牌号与状态而异。

属性 数值 单位

可用牌号与合金

我们备有多种牌号以满足不同应用需求。每个牌号都具有针对特定用途优化的独特性能,点击查看详细规格、加工建议与典型应用。

PSU/PPSU(聚砜) · 相关产品案例

以下为采用该材料加工的部分产品,供您参考。

常见应用

该材料广泛应用于多个行业的各种场景,从精密原型到最终量产零件。

医疗

手术器械、外壳

航空航天

结构支架、面板

汽车

发动机部件、壳体

电子

散热器、外壳

机器人

电机支架、托架

工业

夹具、治具、工装

消费

框架、把手、外壳

船舶

管件、阀门、五金件

CNC加工技巧

可选表面处理

表面处理类型 说明 Ra(典型值)

兼容的表面处理

常见应用

材料常见问题

关于这种材料的加工、外观与选型,工程师最常问的问题。

与「PSU/PPSU(聚砜)」相关

PSU 和 PPSU 有什么区别?+
两者都能耐受反复 134°C 蒸汽灭菌。PSU 长期使用温度约 160°C,成本更低;PPSU 抗冲击性与耐化学性更好、透明度更高,可承受上千次灭菌循环,是手术器械手柄、消毒托盘与牙科手机零件的首选。医疗件我们会附原厂材料证书与生物相容性文件。

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哪些工程塑料可以反复蒸汽灭菌?+
常用的是 PPSU、PSU、PEI 和 PEEK。PPSU 可耐受上千次 134°C 循环且抗冲击最好;PEI 耐热到 170°C、成本更低;PEEK 耐温最高,可做植入级。PC 和 ABS 不适合反复高压灭菌,几次就容易应力开裂或发黄。

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塑料件表面有刮痕、流痕或瑕疵,你们怎么控制外观品质?+
外观是我们的强项,做法是三段控制:加工端用锋利刀具、高转速小切深,避免刀痕与拉毛;工序间全件贴膜、独立工位周转,避免叠放划伤;出货前在标准光源下逐件看外观,按高光亮面、无刮痕、无瑕疵的标准判定。批量一致性靠固定参数与固定工装保证,不靠挑件。

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铝合金(6061/7075/5083 等)CNC 加工的特点与牌号选型?+

6061 易加工、焊接性好,适合结构件与外壳;7075 强度高但应力大,需去应力与谨慎装夹;5083 耐腐蚀,常用于海洋与低温。我们按强度、重量、耐蚀与阳极氧化外观需求帮您选牌号并控制变形。

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亚克力(PMMA)CNC加工能做到镜面效果吗?+
可以。亚克力是少数能通过切削直接获得镜面的塑料。我们用单晶金刚石刀具精加工,再以火焰抛光或金刚石研磨处理,表面粗糙度可稳定控制在 Ra0.4μm 以内,外观达到高光亮面、无刮痕、无瑕疵、亮如镜面,不需要二次喷涂。批量件按同一套参数加工,镜面一致性可控。

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PPS 太脆,加工时怎么避免崩边?+
用锋利刀具加正前角、小切深,把切削力降下来而不是硬啃。玻纤或碳纤增强牌号磨损性强,要用 CVD 金刚石涂层或 PCD 刀具,钝刀会直接把边缘挤崩。另外增强牌号存在各向异性,我们按材料流向排布走刀方向,批量件保持同向,保证尺寸一致。

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