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CNC加工材料

PMMA(亚克力)

镜面级高透光,晶莹剔透的视觉之选

关键数据

可加工性
优秀
公差
±0.01 mm
交付周期
5-7 天
最小壁厚
0.5 毫米
公司
实力
20年经验沉淀
20年经验沉淀
72台CNC加工设备
72台CNC加工设备
加工精度±0.01mm
加工精度±0.01mm
7-15天快速交货
7-15天快速交货
品质
优势
无刀纹
无刀纹
无划痕
无划痕
无瑕疵
无瑕疵
无色差
无色差

材料概览

PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯),俗称亚克力或有机玻璃,透光率最高可达92%,是CNC加工塑料中光学性能最接近玻璃的品类。相比玻璃,它的抗冲击强度高出10倍以上,密度却仅约为玻璃的一半。

亚克力是少数能够通过CNC切削直接获得镜面效果的塑料。我们使用单晶金刚石刀具精加工,配合火焰抛光或金刚石研磨,批量交付的透明件可达到高光亮面、无刮痕、无瑕疵、亮如镜面的外观,无需二次喷涂。精加工后表面粗糙度可稳定控制在 Ra0.4μm 以内。

亚克力易于切削、钻孔、攻牙与粘接,且不会产生应力发白,适合灯罩、视窗、展示道具、导光板、仪器面板与透明外壳等对外观要求极高的零件。我们以批量生产为主,100 件起订,批量交期 15-25 天。

主要优势

  • 透光率最高达92%,光学性能接近玻璃
  • 金刚石精加工 + 火焰抛光可达镜面外观
  • 表面粗糙度可稳定控制在 Ra0.4μm 以内
  • 抗冲击强度是普通玻璃的10倍以上
  • 易于切削、钻孔、攻牙与粘接
  • 无应力发白,批量一致性高

材料性能

下表列出该材料的典型机械、热学与物理性能。实际数值可能因牌号与状态而异。

属性 数值 单位

可用牌号与合金

我们备有多种牌号以满足不同应用需求。每个牌号都具有针对特定用途优化的独特性能,点击查看详细规格、加工建议与典型应用。

PMMA(亚克力) · 相关产品案例

以下为采用该材料加工的部分产品,供您参考。

常见应用

该材料广泛应用于多个行业的各种场景,从精密原型到最终量产零件。

医疗

手术器械、外壳

航空航天

结构支架、面板

汽车

发动机部件、壳体

电子

散热器、外壳

机器人

电机支架、托架

工业

夹具、治具、工装

消费

框架、把手、外壳

船舶

管件、阀门、五金件

CNC加工技巧

可选表面处理

表面处理类型 说明 Ra(典型值)

兼容的表面处理

常见应用

材料常见问题

关于这种材料的加工、外观与选型,工程师最常问的问题。

与「PMMA(亚克力)」相关

亚克力(PMMA)CNC加工能做到镜面效果吗?+
可以。亚克力是少数能通过切削直接获得镜面的塑料。我们用单晶金刚石刀具精加工,再以火焰抛光或金刚石研磨处理,表面粗糙度可稳定控制在 Ra0.4μm 以内,外观达到高光亮面、无刮痕、无瑕疵、亮如镜面,不需要二次喷涂。批量件按同一套参数加工,镜面一致性可控。

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透明 PVC 和亚克力哪个更透?+
亚克力更透,透光率最高可到 92%,抛光后接近光学玻璃,长期户外也不易黄变。透明 PVC 抛光后观感接近,成本更低,而且本身阻燃(UL94 V-0),适合设备观察窗、防护挡板这类不需要最高光学等级的部位。

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亚克力加工后边缘发白、表面发雾是什么原因?+
通常是切削热过高造成的。亚克力导热差,进给太慢、转速过高或刀具不锋利都会让切屑熔融粘刀,形成雾化与应力发白。我们的做法是单晶金刚石刀具配合高转速、小切深,并用风冷或微量润滑带走热量;精加工前留 0.05-0.1mm 余量,避免热量累积到已加工面。

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塑料件也能做到 Ra0.4μm 的镜面效果吗?+
能,但不是所有塑料都可以。亚克力、PC、POM、PEEK 这类致密且可抛光的材料,配合金刚石刀具精加工与抛光工序,可以稳定做到 Ra0.4μm 以内,外观达到高光亮面、亮如镜面。玻纤或碳纤填充牌号因为纤维裸露,只能做到亚光或缎面,我们会提前说明。

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塑料件和铝件,外观品质能保持一致吗?+
判定标准是一致的:高光洁度、高光亮面、无刮痕、无瑕疵。差别在工艺——铝件靠阳极氧化与抛光,塑料件靠金刚石切削与火焰抛光或机械抛光。同一批产品里铝塑混装时,我们会统一色板与光泽度样件,避免两种材料在同一产品上出现观感差异。

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透明件上的细微刮痕,你们怎么保证出货不划伤?+
透明塑料的划伤基本都发生在周转环节,不是切削环节。我们从工序上做隔离:全工序贴保护膜、工位之间用独立托盘不叠放、专用周转工装定位,检验环节在标准光源灯箱下逐件看外观。我们承诺的是高光亮面、无刮痕、无瑕疵,而不是"不明显"。

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