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材料问题

透明件上的细微刮痕,你们怎么保证出货不划伤?

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透明塑料的划伤基本都发生在周转环节,不是切削环节。我们从工序上做隔离:全工序贴保护膜、工位之间用独立托盘不叠放、专用周转工装定位,检验环节在标准光源灯箱下逐件看外观。我们承诺的是高光亮面、无刮痕、无瑕疵,而不是"不明显"。
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相关问答

与「透明件上的细微刮痕,你们怎么保证出货不划伤?」相关

外观是我们的强项,做法是三段控制:加工端用锋利刀具、高转速小切深,避免刀痕与拉毛;工序间全件贴膜、独立工位周转,避免叠放划伤;出货前在标准光源下逐件看外观,按高光亮面、无刮痕、无瑕疵的标准判定。批量一致性靠固定参数与固定工装保证,不靠挑件。

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可以。亚克力是少数能通过切削直接获得镜面的塑料。我们用单晶金刚石刀具精加工,再以火焰抛光或金刚石研磨处理,表面粗糙度可稳定控制在 Ra0.4μm 以内,外观达到高光亮面、无刮痕、无瑕疵、亮如镜面,不需要二次喷涂。批量件按同一套参数加工,镜面一致性可控。

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能,但不是所有塑料都可以。亚克力、PC、POM、PEEK 这类致密且可抛光的材料,配合金刚石刀具精加工与抛光工序,可以稳定做到 Ra0.4μm 以内,外观达到高光亮面、亮如镜面。玻纤或碳纤填充牌号因为纤维裸露,只能做到亚光或缎面,我们会提前说明。

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判定标准是一致的:高光洁度、高光亮面、无刮痕、无瑕疵。差别在工艺——铝件靠阳极氧化与抛光,塑料件靠金刚石切削与火焰抛光或机械抛光。同一批产品里铝塑混装时,我们会统一色板与光泽度样件,避免两种材料在同一产品上出现观感差异。

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PVC 热稳定性差,切削区温度超过 150°C 就会分解释放氯化氢。解决方式是把热量带走而不是硬切:锋利刀具、适中转速、充分风冷或微量润滑,并及时排屑避免积屑反复摩擦。我们的工位配独立排风,加工后零件会清洁再包装。

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