透明 PVC 和亚克力哪个更透？

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亚克力（PMMA）CNC加工能做到镜面效果吗？

可以。亚克力是少数能通过切削直接获得镜面的塑料。我们用单晶金刚石刀具精加工，再以火焰抛光或金刚石研磨处理，表面粗糙度可稳定控制在 Ra0.4μm 以内，外观达到高光亮面、无刮痕、无瑕疵、亮如镜面，不需要二次喷涂。批量件按同一套参数加工，镜面一致性可控。

透明件上的细微刮痕，你们怎么保证出货不划伤？

透明塑料的划伤基本都发生在周转环节，不是切削环节。我们从工序上做隔离：全工序贴保护膜、工位之间用独立托盘不叠放、专用周转工装定位，检验环节在标准光源灯箱下逐件看外观。我们承诺的是高光亮面、无刮痕、无瑕疵，而不是"不明显"。

PEI 和 PEEK 该怎么选？

看温度和成本。PEI 长期使用温度约 170°C、玻璃化转变温度 217°C，本质阻燃且成本低于 PEEK，适合航空内饰、电气绝缘与医疗器械结构件。PEEK 长期使用温度可到 250°C，耐化学与耐磨更好，适合高温、强腐蚀或植入级应用。工况在 170°C 以内时，PEI 通常更经济。

塑料件表面有刮痕、流痕或瑕疵，你们怎么控制外观品质？

外观是我们的强项，做法是三段控制：加工端用锋利刀具、高转速小切深，避免刀痕与拉毛；工序间全件贴膜、独立工位周转，避免叠放划伤；出货前在标准光源下逐件看外观，按高光亮面、无刮痕、无瑕疵的标准判定。批量一致性靠固定参数与固定工装保证，不靠挑件。

PSU 和 PPSU 有什么区别？

两者都能耐受反复 134°C 蒸汽灭菌。PSU 长期使用温度约 160°C，成本更低；PPSU 抗冲击性与耐化学性更好、透明度更高，可承受上千次灭菌循环，是手术器械手柄、消毒托盘与牙科手机零件的首选。医疗件我们会附原厂材料证书与生物相容性文件。

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