压铆工艺将拉铆螺母、螺柱、螺母柱等嵌件通过压力压入预冲孔中，使钣金件获得可直接拧接的螺纹。相比焊接螺母，压铆不变形、不破坏镀层，且可以在表面处理之后进行，避免喷涂与电镀对螺纹的损伤。
工艺概述
压铆在压铆机或伺服压装机上完成：嵌件放入预冲孔，上模下行将嵌件压入，嵌件头部与板材形成咬合锁定。我们备有 PEM 等标准件库，覆盖 SO、SOS、SSS 系列拉铆螺母、压铆螺柱与螺母柱，也可按客户指定品牌定制；压装力与位移实时监控，保证压装质量一致。
能力参数
- 常用嵌件：拉铆螺母、压铆螺柱、螺母柱、支撑柱
- 适用板厚：0.8 – 3.0 mm
- 优势：不破坏镀层、装配简单、可后置安装
- 可压材料：冷轧板、镀锌板、不锈钢、铝板
- 安装方式：压铆机 / 伺服压装 / 手持工具
技术要点
压铆质量取决于预冲孔尺寸与压装参数：冲孔孔径与板厚严格匹配，过小导致嵌件压不入或板材隆起，过大则咬合力不足。我们按嵌件规格建立冲孔与压装参数库，压装后进行扭力抽检，确保嵌件达到标称扭力。对于表面处理件，压铆安排在校正与表面处理之后，螺纹不受喷涂影响。
典型应用
电柜安装板、设备面板、需要频繁拆装的面板固定。凡是需要在钣金件上形成标准螺纹孔、且后期要装配电路板、把手、铰链或罩壳的零件，压铆都是比焊接螺母更可靠的选择。
常见问题
压铆和焊接螺母怎么选？
优先压铆：不破坏表面处理、不变形、装配简单且成本低。仅当板厚过小或嵌件受力极大时，才考虑焊接螺母，此时需评估焊后变形。
压铆后螺纹强度如何？
压铆嵌件的抗扭力按标准件标称值执行，我们对每批进行扭力抽检。只要板厚与孔径匹配、压装到位，强度完全满足常规装配需求。
可以在喷粉后压铆吗？
可以，这正是压铆的优势之一。我们通常在表面处理完成后压装嵌件，螺纹洁净、装配顺畅，也避免拆装损伤涂层。
需要压铆服务？欢迎提供板厚与嵌件规格，我们将确认开孔尺寸并报价。