折弯是钣金成形的核心工序：上模压下，板材在上下模之间发生塑性变形，获得设定角度。折弯质量直接决定箱体类零件的装配精度与外观，我们采用 85T 数控折弯机，后挡料与角度均由数控系统控制，重复定位精度高，批量一致性好。
工艺概述
数控折弯机通过伺服电机驱动后挡料与工作台，配合不同上模（尖刀、鹅颈、圆弧模等）与下模（V 型槽）完成各种角度折弯。编程阶段根据板材厚度、材质与回弹特性自动计算下压行程，首件经角度仪全检后批量生产，全过程记录压力与角度数据，确保批量可追溯。
能力参数
- 最大折弯长度：2.5 m
- 折弯角度公差：±0.5°
- 折弯位置公差：±0.2 mm
- 最小折弯边：约为板厚的 6 倍
- 可折板厚：0.5 – 6.0 mm
技术要点
折弯的核心难点是回弹控制：不同材质、板厚与角度的回弹量不同，我们的工艺数据库内置常用材料的回弹补偿值，结合首件实测修正，批量角度稳定在公差范围内。对于短边折弯，采用优力胶模或定位工装辅助，避免零件窜动；多层板密集折弯时规划折弯顺序，防止零件与机床干涉。
典型应用
机箱外壳、电柜箱体、支架与加强筋的折弯成形。折弯常与激光切割组合：先激光下料，再数控折弯成形，是绝大多数钣金结构件的标准加工路线。
常见问题
折弯角度不准怎么办？
我们通过材料回弹数据库 + 首件全检 + 过程巡检三道控制，正常不会出现批量角度超差。如您的图纸有特殊角度要求，可在报价阶段提出，我们安排工艺评审。
折弯边可以做到多小？
最小折弯边一般约为板厚的 6 倍，例如 1.5 mm 板最小边约 9 mm。过短的边在折弯时容易滑移与变形，建议设计阶段参考我们的 DFA 建议优化。
折弯后表面会有压痕吗？
外观件折弯时我们使用镜面模与保护膜，有效抑制压痕；对 304 拉丝与阳极氧化外观件，折弯后安排专项质检，确保外观满足装配要求。
有折弯图纸需要评估？欢迎发送文件，我们将结合材料与批量给出折弯工艺方案与报价。