Metallskalet på laddningshögar för elfordon måste tåla utomhussol och regn, högfrekventa plug-in och utdragbara vibrationer och långvariga temperaturförändringar. Dess kärnkrav är strukturell styrka, värmeavledningseffektivitet och ythållbarhet. ShowyMetal tillhandahåller 3/4/5-axliga CNC-precisionsbearbetningstjänster, med 6061-T6 aluminiumlegering eller 304 rostfritt stål. Den stöder ytbehandlingar som anodisering och mikrobågeoxidation. Dimensionstoleransen kontrolleras till ±0,01 mm, vilket säkerställer perfekt passform mellan skalet, det interna kretskortet och kylluftskanalen och uppfyller leveranskraven för batchkonsistens.
Specifikationer och bearbetningsmöjligheter
Med tanke på den höga skyddsnivån (IP65/IP67) och värmeavledningskraven för laddningshögskalet, tillhandahåller ShowyMetal skräddarsydd bearbetning i hela processen från råmaterial till färdiga produkter. Vi är bra på att bearbeta aluminiumhöljen med komplexa krökta ytor. Genom bearbetning av flera axlar säkerställer vi enhetlig kantfasning och släta innerväggar utan grader.
- Materialklass:6061-T6 (hög värmeavledning, lätt), 7075 (hög hållfasthet), 304 rostfritt stål (korrosionsbeständighet, hög styvhet).
- Storleksintervall:Typisk längd och bredd är 400-800 mm, tjocklek 1,5-5 mm; större eller mindre storlekar kan anpassas enligt ritningar.
- Toleransnoggrannhet:Toleransen för viktiga passande ytor är ±0,01 mm, och de allmänna konstruktionsmåtten är ±0,05 mm.
- Ytbehandling:Anodisering (svart och vit, grå färg, filmtjocklek 8-12μm), mikrobågeoxidation, sandblästring, tråddragning; logotyp screentryck eller lasermärkning kan anpassas.
- Värmeavledningsstruktur:Stöder fräsning av bikakeformade värmeavledningsspår och ihåliga luftkanaler för att förbättra luftkonvektionseffektiviteten.
Tillämpliga industrier och typiska applikationer
Denna komponent används ofta i offentliga snabbladdningshögar, långsamma laddningshögar för hushåll och mobila laddningsfordon. Den är huvudsakligen installerad på frontpanelen och den bakre lådan på laddningshögkroppen och är direkt exponerad för utomhusmiljön.
- Utomhus snabbladdningshög:Den måste tåla högfrekventa in- och urkopplingsstötar. Det yttre höljet är tillverkat av förtjockad aluminiumlegering för att förbättra vibrationsmotståndet och skydda den interna högeffektsmodulen.
- Väggmonterad/golvstående långsam laddningshög:Det kräver ett vackert utseende och utmärkt anti-korrosionsprestanda. Högglans anodiseringsprocess används ofta för att förbättra varumärkets image.
- Billaddningsbox (OBC-fodral):Den är viktkänslig och använder tunnväggig CNC-bearbetning för att ta hänsyn till värmeavledning och lättvikt, vilket säkerställer ett kompakt installationsutrymme.
Utseendekvalitet och batchkonsistens
Laddhögar är produkter för slutanvändare, och höljets utseende påverkar direkt varumärkesuppfattningen. Huvudfördelen med ShowyMetal ligger i den strikta kontrollen av utseendets kvalitet för att säkerställa att varje produktparti har konsekvent färg och inga visuella defekter.
| kvalitetsdimension | kontrollstandarder | köparens vinst |
|---|---|---|
| ytfinish | Kritisk yta Ra0,4μm, inga knivar eller repor | Förbättra den avancerade känslan hos produkter och minska klagomål på eftermarknadens utseende |
| Färgkonsistens | Färgskillnaden för samma sats är ΔE ≤ 1,0, strikt matchande färgplattan | Se till att den visuella effekten förenas efter att flera laddningshögar har installerats |
| Monteringspassning | Skruvhålets positionstolerans ±0,01 mm, hög framgångsgrad för engångsmontering | Förkorta monteringstiden för terminalen från fabriken och minska monteringssvårigheterna |
| Varaktighet | Tjockleken på den anodiserade filmen är över 8 μm, och den är resistent mot saltspraytest i 96 timmar. | Lämplig för långvarig utomhusbruk i kustnära eller fuktiga områden |
Genom standardiserade bruksanvisningar (SOP) och onlinetestning (SPC) säkerställer vi att utseendekvaliteten från prototyp till massproduktion är mycket konsekvent och undviker batch-till-batch-skillnader.
Processutrustning och produktionskapacitet leveranstid
Företaget har 72 CNC-utrustningar, som täcker 3-axliga, 4-axliga och 5-axliga bearbetningscentra, CNC-svarvar och centreringsmaskiner. För stora och komplexa strukturer som laddningspålskal används 5-axliga bearbetningscentra huvudsakligen för engångsklämningsbearbetning för att undvika kumulativa fel orsakade av flera fastspänningar.
- Bearbetningskapacitet:Stöder djup hålighet, tunn vägg och specialformad ytbearbetning, och optimerar verktygsbanan för att minska kvarvarande spänning.
- Produktionskapacitetsskala:Bulkordrar levereras snabbt inom 15-25 dagar; provcykeln är vanligtvis 3-5 arbetsdagar.
- Verifiera konfigurationen:Utrustad med en tredimensionell koordinatmätmaskin (CMM), optisk profilerare och grovhetsmätare för att utföra fullständig leveransinspektion.
Obs: Leveranstiden baseras på regelbunden materialinventering. Specialkvaliteter av stål eller stora lådor kan kräva ytterligare förberedelsetid. Vänligen bekräfta när du gör en förfrågan.
Vanliga frågor (FAQ)
Vad är toleransen för laddningshögskalet?
Toleransen för viktiga passande ytor (som skruvhål och värmeavledningsgränssnitt) kan nå ±0,01 mm, och toleransen för ytor med allmänt utseende är ±0,05 mm. Genom 5-axlig samtidig bearbetning kan koaxialiteten hos hålen säkerställas och smidig montering.
Vilka är ytbehandlingsalternativen för utomhusmiljöer?
Anodisering (svart/silvervit) eller mikrobågeoxidation rekommenderas. Den anodiserade filmen har hög hårdhet och stark korrosionsbeständighet; mikrobågeoxidation har bättre väderbeständighet och är lämplig för långvarig exponering för solen. Specifika alternativ beror på dina designlivskrav.
Hur lång är korrekturcykeln? Kan den samarbeta med projektnoderna?
Den vanliga provtagningscykeln av aluminiumlegering är 3-5 arbetsdagar. Vi stödjer snabba tjänster och kan prioritera produktion enligt dina FoU-framsteg för att säkerställa att prover är tillgängliga för testning före nyckelnoder.
Hur lång är leveranstiden för batch?
Regelbundna massbeställningar (50-500 stycken) ledtid är 15-25 dagar. Genom parallell bearbetning på flera maskiner och standardiserade inspektionsprocesser säkerställer vi stabila och snabba leveransmöjligheter.
Kan det anpassas direkt enligt 3D-ritningar?
stöd. Vänligen tillhandahåll ritningar i STEP-, IGS- eller SolidWorks-format. Vårt ingenjörsteam slutför en DFM-analys (Design for Manufacturability) inom 24 timmar, lokalisera potentiella urformningssvårigheter eller stresskoncentrationspunkter och optimera designen för att förbättra utbytet.
Starta ditt anpassade projekt
Tillförlitligheten och estetiken hos laddningshöljen för elfordon är nyckeln till att bygga förtroende för varumärken i den hårda konkurrensen på marknaden. ShowyMetal använder precisions-CNC-teknik, strikt kvalitetskontroll av utseende och snabba svarsmöjligheter för att hjälpa dina produkter att flytta från ritningar till marknad. Välkommen att skicka dina 2D/3D-ritningar till förfrågningskanalen, vi kommer att tillhandahålla gratis DFM-utvärdering och detaljerad offert.
