Specificaties en verwerkingsmogelijkheden
- Maatbereik: Typische beugellengte en -breedte 150-800 mm, dikte 8-50 mm (kan worden aangepast volgens tekeningen)
- precisie vermogen: Lineaire tolerantie ±0,01 mm, geometrische tolerantie 0,02 mm (kritisch stopoppervlak)
- oppervlakte behandeling: Chemische film (Alodine), hard anodiseren, zandstralen, lasermarkering (traceerbaarheidsvereisten)
- Functieverwerking: Complexe binnenspouw, dunwandige ribben, speciaal gevormde pengaten, minimale wanddikte 2,5 mm stabiel verwerkbaar
Toepasselijke industrieën en typische toepassingen
De beugel is meestal geïntegreerd aan het onderste uiteinde van de hoofdstijl van het landingsgestel of het verbindingspunt van de uitgestrekte steun, en draagt rechtstreeks de impact van het opstijgen en landen en de wrijving van het glijden over de grond op. Op het gebied van de elektrische luchtvaart en drones zijn beugels van zeer sterke aluminiumlegeringen een belangrijk onderdeel om het gewicht van het hele vliegtuig te verminderen en de levensduur van de batterij te verbeteren.
- commerciële vliegtuigen: Montageflens hoofd-/staartlandingsgestel, beugel stoelbuffer
- algemene luchtvaart: Gelede knooppunten van landingsgestellen voor lichte sportvliegtuigen (LSA), asverbindingsplaten
- drone: Grote vracht/militaire UAV vast/intrekbaar landingsgestel
Uiterlijkkwaliteit en batchconsistentie
Lucht- en ruimtevaartonderdelen laten niet toe dat oppervlaktedefecten ervoor zorgen dat microscheuren zich voortplanten. Met het oog op de gemakkelijke kraseigenschappen van aluminiumlegeringen, voegen we na het fijnmalen een onafhankelijk reinigingsstation toe om de fluctuaties in het uiterlijk tussen batches te beheersen.
- oppervlakte kwaliteit: Geen verwerkingskrasjes, geen oxidatievlekken, uniforme kleur na anodisatie
- Consistentiecontrole: Gebruik 100% inspectie op volledige grootte (CMM) en vergelijking van eerste stukken met drie coördinaten om de uitwisselbaarheid van onderdelen in dezelfde batch te garanderen
- Foutbestendig ontwerp: Gereedschapsbaansimulatie vermijdt oversnijden, en gereedschappen met een vast formaat worden gebruikt voor belangrijke positioneringsgaten om menselijke meetfouten te elimineren.
Vergelijking van procesoplossingen: 5-assig frezen versus 3-assig gelaagde bewerking
Voor beugels met complexe hellingen of gebogen oppervlakovergangen kan 5-assige bewerking het aantal klemtijden aanzienlijk verminderen en de maatstabiliteit verbeteren.
| Contrasterende afmetingen | 5-assig gelijktijdig frezen | 3-assige gelaagde bewerking |
|---|---|---|
| Verwerkingsefficiëntie | Voltooi het veelvlak in één klemming, waardoor de extra tijd met 40% wordt verminderd | Het moet meerdere keren worden omgedraaid en vastgeklemd, wat leidt tot het risico van geaccumuleerde positioneringsfouten. |
| oppervlakte kwaliteit | Er zijn geen messporen op de zijwand en de gladheid is beter | Sporen van mesverbinding kunnen gemakkelijk achterblijven op de verbindingen van de getrapte oppervlakken. |
| Toepasselijke scenario's | Met schuin gat en kromtestraal boven 30°<50 mm 的复杂支架 | Lichtgewicht beugel met overwegend vlak oppervlak en eenvoudige L-vormige buigstructuur |
| Kosteneffectief | Korte totale cyclustijd, geschikt voor middelgrote batches (>50 stuks) | Lage kosten per stuk, geschikt voor kleine batches of minimalistische structuren |
Procesapparatuur en kwaliteitscontrole
Met een beroep op 72 CNC-apparatuurgroepen (waaronder 5-assige bewerkingscentra en draai- en freesmachines) bereiken we een naadloze stroom van ruwfrezen tot fijnslijpen. Kwaliteit wordt niet ‘geïnspecteerd’ maar ‘gemaakt’.
- Inkomende materiaalinspectie: Staaf/plaat van aluminiumlegering 100% analyse van spectrale componenten (behoud van CNC-database)
- Procesbeheersing： SPC statistische procescontrole van belangrijke processen, realtime monitoring van trends in gereedschapslijtage
- : Snel prototypes vervaardigen en vermoeiingstests en foutopsporing uitvoeren
- Bewaking van massaproductie: CMM op volledige grootte wordt om de 50 stuks willekeurig geïnspecteerd en de gegevens worden gedurende 10 jaar gearchiveerd
Veelgestelde vragen
Welke toleranties kunnen worden bereikt op de landingsgestelbeugel?
De conventionele lineaire tolerantie bedraagt ±0,01 mm, de tolerantie voor het sleutelgat/pingat kan worden geregeld op het H7/g6-niveau en de geometrische tolerantie kan 0,02 mm bereiken, wat voldoet aan de vereisten voor luchtvaartmontage.
Welke soort oppervlaktebehandeling is geschikt voor beugels van aluminiumlegeringen?
Hard anodiseren (filmdikte 40-80 μm) wordt aanbevolen voor dragende onderdelen buitenshuis om de slijtvastheid en corrosieweerstand te verbeteren; gewone chemische coating of zandstralen kan worden gebruikt voor interne niet-spanningsdragende onderdelen om de kosten en het gewicht te beheersen.
Hoe lang duurt de rijscyclus?
Het prototypen van complexe 5-assige structuren duurt gewoonlijk 5-7 dagen; Als er speciale materiaalvoorraden of op maat gemaakte armaturen bij betrokken zijn, kan over een versnelde productieplanning worden onderhandeld en moeten procesdetails vooraf worden bevestigd.
Kunnen speciaal gevormde constructies volgens tekeningen worden aangepast?
Kan. Het importeren van STEP/IGES 3D-formaten wordt ondersteund en het technische team zal de toegankelijkheid van het snijden evalueren. Voor dunwandige constructies met een diepte-tot-holteverhouding >4:1 wordt aanbevolen om procesribben toe te voegen en deze bij daaropvolgende processen te verwijderen.
Hoe kan de consistentie van massaproductie worden gegarandeerd?
Door de gestandaardiseerde bedieningsinstructies (SOP) en het standtijdbeheersysteem, gecombineerd met het 100% CMM-bemonsteringsinspectiemechanisme, wordt ervoor gezorgd dat de maatschommelingen van onderdelen in dezelfde batch binnen ± 0,005 mm worden gecontroleerd.
Start uw projectsamenwerking
Beugels voor landingsgestellen in de lucht- en ruimtevaart zijn niet alleen structurele onderdelen, maar ook dragers van veiligheid en redundantie. ShowyMetal wordt uw betrouwbare supply chain partner met transparante procesgegevens en traceerbare inspectiegegevens.Stuur nu uw tekeningen en technische vereisten en ontvang binnen 24 uur een DFM-schatting en offerte.
