Specificaties en verwerkingsmogelijkheden
Als reactie op de hoge belasting- en precisiemontage-eisen van AGV-velgen, maakt onze fabriek gebruik van precisie-CNC-technologie om de volgende specificatieondersteuning te bieden:
- Materiaalkwaliteit: 6061-T6, 7075-T6, 5052 aluminiumlegering; kan volgens tekeningen worden aangepast en de materialen voldoen aan normen van luchtvaart-/industriële kwaliteit.
- Maatbereik: Typische buitendiameter is 80-400 mm, de binnendiameter en de diameter van het pasoppervlak van de wielnaaf worden aangepast volgens tekeningen; maximale verwerkingsdiameter is 200 mm (afhankelijk van de specifieke apparatuurconfiguratie).
- wanddikte: Minimaal 0,8 mm, typische wanddikte 2-5 mm, waardoor structurele stijfheid wordt gegarandeerd en het eigengewicht wordt geoptimaliseerd.
- Toleranties en afwerking: De tolerantie van het sleuteloppervlak bedraagt ± 0,01 mm en de oppervlakteruwheid Ra 0,4-0,8 μm, wat voldoet aan de precisie-installatievereisten van lagers en afdichtringen.
- oppervlakte behandeling: Hard anodiseren (dikte 10-25μm), zandstralen (80 mesh/120 mesh), draadtrekken, hardverchromen; kleuropties omvatten natuurlijk zilvergrijs, donkergrijs of aangepaste kleuren.
Toepasselijke industrieën en typische toepassingen
Deze velg wordt veel gebruikt in de aandrijfwielen, aangedreven wielen en lastondersteunende delen van snelle geautomatiseerde voertuigen (AGV's) en autonome mobiele robots (AMR's). Typische toepassingsscenario's zijn onder meer: geautomatiseerde productielijnen voor 3C-elektronicawerkplaatsen, opslag- en logistieke centra voor e-commerce, materiaalstroom in cleanrooms van halfgeleiders en transport van componenten in de auto-assemblagelijn. Als dragend onderdeel dat rechtstreeks contact maakt met de grond of geleiderails, heeft de maatnauwkeurigheid van de velg rechtstreeks invloed op de positioneringsnauwkeurigheid van de AGV en de efficiëntie van de gecoördineerde verzending door meerdere machines.
Uiterlijkkwaliteit en batchconsistentie
Voor eindklant- of display-AGV's is uiterlijk de belangrijkste differentiatie-indicator. Onze fabriek beschouwt de kwaliteitscontrole van oppervlakken als een belangrijke schakel na de CNC-bewerking:
Hoogglans afwerking en geen krassen: Door optimalisatie van het gereedschapspad en nabewerkingsprocessen worden messporen en handlingkrassen geëlimineerd, waardoor er geen zichtbare gebreken op het velgoppervlak ontstaan.
consistentie van batch tot batch
Proces, apparatuur en capaciteit
De fabriek is uitgerust met 72 CNC-apparatuur, waaronder 3-assige, 4-assige en 5-assige bewerkingscentra, CNC-draaibanken, centreermachines en draaifreeswerktuigmachines, die het hele proces van velgen bestrijken, van ruwe bewerking tot precisieslijpen.
- Composiettechnologie voor draaien en frezen: Geschikt voor velgen met interne bedradingsgroeven of complexe speciaal gevormde structuren. De veelzijdige verwerking kan in één opspanning worden voltooid om cumulatieve fouten te verminderen.
- Combinatie spuitgieten/plaatwerk: Ondersteunt de montage van velgen van aluminiumlegering met rubber/polyurethaan loopvlakken en plaatstalen beschermplaten, waardoor een complete set onderdelen ontstaat.
- Productiecapaciteit en levertijd: De proefcyclus duurt 3-5 dagen, in lijn met het productieschema van het projectknooppunt; batchbestellingen worden snel binnen 15-25 dagen geleverd, wat een versnelde productie ondersteunt.
Kwaliteitsinspectie en maatwerkproces
Implementeer vier kwaliteitscontroleniveaus: "Inkomend materiaalinspectie → Eerste artikelbevestiging → Procesinspectie → Volledige verzendingsinspectie". Uitgerust met een driedimensionale coördinatenmeetmachine (CMM), oppervlakteruwheidsmeter en optische projector, wordt volledige inspectie van lagergaten, montagenokken en oppervlakteoxidefilmdikte uitgevoerd.Aanpassingsproces: Ontvang tekeningen/3D-modellen → DFM-procesevaluatie en offerte binnen 24 uur → Prototypeverificatie binnen 3-5 dagen → Massaproductie → Volledige inspectie en verzending. Ondersteun maatwerk volgens klanttekeningen, monsters of reverse engineering.
Vergelijking van technologieselectie
| plan | Materiaal | Vakmanschap | Gewicht (typische waarde per stuk) | kostenkenmerken |
|---|---|---|---|---|
| Uiterst nauwkeurig CNC-frezen | 6061-T6 | 3-assig/4-assig fijnfrezen | 0,8-1,5kg | Medium, geschikt voor kleine batches/hoge complexiteit |
| Draaien en frezen | 7075-T6 | Draaien en frezen in één | 1,0-1,8 kg | Hoger, geschikt voor hoge belasting/hoge stijfheidseisen |
| Gieten + Afwerken | ADC12 | Lagedrukgieten + CNC | 1,2-2,0kg | Lager, geschikt voor grote hoeveelheden/eenvoudige constructies |
Veelgestelde vragen
Wat is de tolerantie van AGV-velgen?
De tolerantie van de belangrijkste pasvlakken (lagergaten, montagevlakken) kan ±0,01 mm bedragen, en de tolerantie van niet-kritieke onderdelen bedraagt ±0,05 mm. De specifieke eisen moeten worden geïmplementeerd volgens de tekeningen.
Wat zijn de mogelijkheden voor oppervlaktebehandeling?
Ondersteunt hard anodiseren (verbetering van slijtvastheid/isolatie), zandstralen (matte textuur), borstelen (decoratief), hardverchromen (corrosiebestendigheid/mooi), en de kleur kan worden aangepast.
Hoe lang duurt de rijscyclus?
Het proefdrukken van reguliere onderdelen duurt 3-5 werkdagen; Voor complexe draai- en freescomposietonderdelen kan een speciale oppervlaktebehandeling gedurende 7-10 dagen nodig zijn, en een versnelde productieplanning wordt ondersteund.
Hoe lang is de batchlevertijd?
Grote bestellingen (100-1000 stuks) worden doorgaans binnen 15-25 dagen geleverd. De productiecapaciteit is voldoende en kan in batches worden verzonden volgens projectknooppunten.
Kunnen complexe constructies volgens tekening worden aangepast?
steun. Lever gewoon 3D/2D-tekeningen aan en het technische team zal DFM-suggesties geven om het ontwerp van interne bedradingsgoten, gewichtsverminderende gaten en montage-oren te optimaliseren.
Stuur uw AGV-velgtekeningen of 3D-modellen naar uw e-mail, ontvang binnen 24 uur procesevaluatie en offerteplannen en start met uiterst nauwkeurige en consistente batchlevering.
