Het warmtedissipatiesubstraat van aluminiumlegering van de fotovoltaïsche omvormer wordt nauwkeurig verwerkt door CNC-frezen om het aluminium in een substraat met hoge thermische geleidbaarheid en hoge warmtedissipatie-efficiëntie te snijden, en werkt samen met de omvormerbehuizing om een efficiënte warmtedissipatie te bereiken. Onze fabriek ondersteunt aluminiumlegeringsmaterialen uit de 6061-, 6063- en 7075-serie, waarbij gebruik wordt gemaakt van 3/4/5-assig CNC-frezen met een tolerantie tot ±0,01 mm en een oppervlakteruwheid van Ra0,4 μm. De grootte, de hoogte van het koellichaam en de openingspositie kunnen worden aangepast volgens de tekeningen, en we bieden oppervlaktebehandelingsprocessen zoals anodiseren, zandstralen en draadtrekken om te voldoen aan de hoge eisen van fotovoltaïsche omvormers op het gebied van warmtedissipatie-efficiëntie en uiterlijke kwaliteit.
Specificaties en verwerkingsmogelijkheden: Materiaal-, maat- en nauwkeurigheidsnormen voor aluminium warmteafvoersubstraten voor fotovoltaïsche inverters
- Veelgebruikte materialen:6061-T6 aluminiumlegering (aanbevolen, rekening houdend met sterkte, thermische geleidbaarheid en verwerkingsstabiliteit), 6063 aluminiumlegering (hoge oppervlakteafwerking, geschikt voor uiterlijke onderdelen), 7075 aluminiumlegering (hoge stijfheid en hoge sterkte, geschikt voor scenario's met hoge vermogensdichtheid).
- Verwerkingsgroottebereik:De typische dikte van het substraat is 2–30 mm, de breedte is 20–800 mm en de lengte is 20–1000 mm; de hoogte van het koellichaam is 0,5-15 mm; speciaal gevormde contouren, openingen, verzinkingen en afschuiningen kunnen worden aangepast volgens de tekeningen.
- Dimensionale tolerantie:Positie van het sleutelgat ±0,01 mm, vlakheid van het substraat ≤ 0,05 mm, consistentie van de hoogte van het koellichaam ≤ ±0,02 mm.
- Oppervlakteafwerking:Het bodemoppervlak van het substraat (toepassingsoppervlak) is Ra0,4 μm tot Ra0,8 μm, en het oppervlak van het koellichaam is Ra0,8 μm tot Ra1,6 μm; het kan worden gemaakt in een hoogglanzend oppervlak of een gezandstraald mat oppervlak.
- Oppervlaktebehandeling:Anodiseren (natuurlijke kleur, zwart, kleur), zandstralen, borstelen, chemisch polijsten; optionele thermische isolatiecoating.
- Gewicht en wanddikte:Gewicht per stuk 0,1–8 kg; minimale wanddikte koellichaam 0,5 mm, minimale openingsdiameter 1 mm.
Toepasselijke industrieën en typische toepassingen: De positie en rol van het warmtedissipatiesubstraat in fotovoltaïsche omvormers
Het warmteafvoersubstraat van een fotovoltaïsche omvormer van aluminiumlegering wordt meestal geïnstalleerd tussen de hoofdbesturingskaart van de omvormer (IGBT/SiC-module) en de behuizing, en neemt de belangrijkste functie over van het snel afvoeren van warmte van het voedingsapparaat. Specifieke toepassingsscenario's zijn onder meer:
- Koelbasis voor IGBT-modules of SiC-modules in stringomvormers, centrale omvormers;
- Warmtedissipatiesubstraat voor industriële en commerciële energieopslagomvormer-voedingsmodules;
- De gemeenschappelijke warmtedissipatiestructuur voor de vermogensfase en de besturingsfase in micro-omvormers;
- De ondersteuningsstructuur voor warmteafvoer is geïntegreerd met de voedingskaart in de behuizing van de omvormer.
Dit type onderdelen stelt hoge eisen aan de vlakheid van het substraat, een hoge consistentie van het koellichaam en een uniformiteit van de dikte van de oppervlakteoxidefilm. CNC-frezen kan de omtrek van het substraat, de openingen en het gieten van het koellichaam in één proces voltooien, waardoor het aantal assemblageverbindingen wordt verminderd en de efficiëntie van het gebruik van het warmtedissipatiegebied wordt verbeterd.
Processen en apparatuur: CNC-frezen, oppervlaktebehandeling en batchconsistentiecontrole
De 72 CNC-machines van de fabriek omvatten bewerkingscentra met 3 assen, 4 assen en 5 assen. Het aluminium koellichaamsubstraat van de fotovoltaïsche inverter maakt hoofdzakelijk gebruik van een 3-assig verticaal bewerkingscentrum om het frezen van het substraat te voltooien. Wanneer de hoogte van het koellichaam hoog is of de structuur speciaal is, wordt 4/5-assige koppelingsverwerking gebruikt om de hoek- en contournauwkeurigheid van het koellichaam te garanderen. Het procespad is als volgt:
- Ruw frezen:Laat een marge van 0,2–0,3 mm vrij en verwijder het meeste materiaal;
- Semi-nabewerking frezen:Marge 0,05–0,1 mm, controlevlakheid;
- Fijn frezen:Volledige eindafmetingen en vorm van het koellichaam om een oppervlakteafwerking van Ra0,4 μm te bereiken;
- Oppervlaktebehandeling:Anodiseren of zandstralen om de corrosieweerstand en de consistentie van het uiterlijk te verbeteren;
- Inspectie en verzending:Driedimensionale coördinaatinspectie van de belangrijkste afmetingen, volledige inspectie vóór verzending.
Bij massaproductie worden geprogrammeerde verwerkings- en eerste-stuk-bevestigingssystemen toegepast om ervoor te zorgen dat de grootte, het uiterlijk en de oxidefilmdikte van elk warmtedissipatiesubstraat consistent zijn tussen batches, waardoor de herbewerkingssnelheid wordt verminderd.
Capaciteit, levering en maatwerkprocessen: volledige ondersteuning van tekening tot massaproductie
Voor aluminium koellichaamsubstraten voor fotovoltaïsche omvormers biedt onze fabriek de volgende servicemogelijkheden:
- Proefcyclus:3–5 werkdagen voor reguliere vormen, 7–10 werkdagen voor complexe structuren met speciale vormen;
- Bulklevertijd:Voor batchbestellingen duurt het 15-25 dagen om de productie, oppervlaktebehandeling en volledige inspectie voor verzending te voltooien;
- Minimale bestelhoeveelheid:Ondersteunt proefdrukken vanaf 1 stuk en batches kunnen flexibel worden ingedeeld volgens de behoeften van de klant;
- Ondersteuning voor maatwerk:Op maat gemaakt volgens klanttekeningen (CAD/STEP/IGS) of monsters, biedt het technische team DFM-suggesties om de lay-out van het koellichaam en de openingsposities te optimaliseren om de efficiëntie van de warmteafvoer te verbeteren en de verwerkingsmoeilijkheden te verminderen.
Aanpassingsproces: tekeningen verzenden voor een offerte → Technische evaluatie en DFM-suggesties → Proefbevestiging → Massaproductieplanning → Volledige inspectie en verzending. Het hele proces is uitgerust met driedimensionale coördinaten, optische metingen, ruwheidsmeters en andere testapparatuur om ervoor te zorgen dat de belangrijkste afmetingen en oppervlaktekwaliteit traceerbaar zijn.
FAQ: Veelgestelde vragen over de aankoop van warmtedissipatiesubstraten van aluminiumlegeringen voor fotovoltaïsche omvormers
1. Wat is de tolerantie van het aluminium warmteafvoersubstraat van de fotovoltaïsche omvormer?
De tolerantie van de belangrijkste montagegatposities kan ± 0,01 mm bedragen, de vlakheid van het substraat is ≤ 0,05 mm en de hoogteconsistentie van het koellichaam is ≤ ± 0,02 mm, wat voldoet aan de vereisten voor hoge precisie-montage.
2. Wat zijn de mogelijkheden voor oppervlaktebehandeling?
Optioneel anodiseren (natuurlijke kleur, zwart, kleur), zandstralen, draadtrekken, chemisch polijsten; als het oppervlak bedekt is met thermisch geleidend materiaal, is er geen oxidatie of dunnelaagoxidatie vereist, die kan worden aangepast aan de behoeften van de klant.
3. Hoe lang duurt de rijscyclus?
Het duurt 3 tot 5 werkdagen om een prototype te maken van warmtedissipatiesubstraten met conventionele vormen, en 7 tot 10 werkdagen voor complexe, speciaal gevormde structuren. De productie kan worden gepland op basis van projectknooppunten.
4. Hoe lang is de batchlevertijd?
De productietijd voor bulkbestellingen bedraagt 15-25 dagen, inclusief oppervlaktebehandeling en volledige inspectie van de verzending.
5. Kunnen de hoogte van het koellichaam en de positie van de opening aangepast worden volgens de tekening?
Kan. Het engineeringteam ondersteunt het aanpassen van de hoogte van het koellichaam, de openingspositie en de substraatomtrek volgens CAD/STEP-tekeningen, en geeft DFM-suggesties om de structuur te optimaliseren.
Vergelijking van oplossingen: CNC-frezen versus geëxtrudeerd aluminium Substraatselectie voor warmteafvoer
| Contrasterende afmetingen | CNC-frezen (originele oplossing) | Geëxtrudeerd aluminium koellichaamsubstraat |
|---|---|---|
| vorm flexibiliteit | Ondersteunt speciaal gevormde contouren, lokale koellichamen met variabele hoogte en complexe openingen | Geschikt voor regelmatige doorsneden, speciale vormen vereisen hoge matrijsopeningskosten |
| minimale dikte | Minimale wanddikte koellichaam 0,5 mm | Meestal ≥ 1,0 mm, dunne wand gemakkelijk vervormd |
| Proefcyclus | 3–5 dagen (normaal) | Vereist het openen van de mal, meestal 2–4 weken |
| Batchlevering | 15–25 dagen | |
| Afhankelijk van de matrijsnauwkeurigheid zijn de fluctuaties tussen batches iets groter | ||
| Toepasselijke fase | R&D, kleine batches, schakelen tussen meerdere modellen | Enkel model in grote aantallen |
Producten voor fotovoltaïsche omvormers worden snel bijgewerkt en zijn verkrijgbaar in vele modellen. CNC-frezen heeft duidelijke voordelen wat betreft de snelheid van het prototypen en de structurele flexibiliteit, en is geschikt voor de volledige cyclus, van onderzoek en ontwikkeling tot massaproductie. Het wordt aanbevolen om ons tekeningen of monsters te sturen, en het engineeringteam zal binnen 24 uur een verwerkingsplan en een offerte verstrekken.
