Specificaties en verwerkingsmogelijkheden
Het UAV-frame van koolstofvezelcomposiet is de dragende kernstructuur van het vliegtuig en moet een hoge stijfheid, een laag gewicht en weerstand tegen vermoeidheid in evenwicht brengen. ShowyMetal levert precisie CNC-freesdiensten voor met koolstofvezel versterkte polymeren (CFRP/CFRP), ter ondersteuning van 3/4/5-assige verwerking van complexe gebogen oppervlakken en ribstructuren. De materialen omvatten gewone koolstofvezeldoeken zoals T700 en T800 en epoxy/nylon matrixcomposietmaterialen. Het is ook compatibel met hybride structurele onderdelen zoals aluminium en staal. Typische afmetingen variëren van 50 mm × 50 mm × 50 mm tot 500 mm × 500 mm × 500 mm, met toleranties tot ± 0,01 mm en oppervlakteafwerking Ra0,4 μm. Het ondersteunt het aanpassen van de wanddikte (vanaf 0,5 mm), speciaal gevormde gatposities, schroefdraden en ingebedde metalen verbindingsstructuren volgens tekeningen, en kan worden gecombineerd met oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren (metalen onderdelen), zandstralen en UV-coating om te voldoen aan de uiterlijke en weerbestendigheidsbehoeften van verschillende scenario's zoals luchtfotografie, landmeetkunde en agrarische drones.
- Materialen: koolstofvezelcomposiet (CFRP/CFRP), aluminium 6061/7075, roestvrij staal 304, titaniumlegering Ti-6Al-4V (hybride structuur)
- Proces: 3/4/5-assig CNC-frezen, CNC-draaien, centreermachine, draai- en freescomposiet; ondersteunt de optimalisatie van vezel-scheurbestendige snijparameters van composietmaterialen op harsbasis
- Nauwkeurigheid: kritische maattolerantie ±0,01 mm, vlakheid binnen 0,05 mm/m²
- Oppervlaktebehandeling: metalen onderdelen kunnen worden geanodiseerd, gezandstraald en geborsteld; composietonderdelen kunnen een UV-uitgeharde coating, anti-kras matte film zijn
- Leveringsvorm: proofing uit één stuk of kleine batch (1-500 stuks), ondersteuning voor aangepaste tekeningen en monsters
Toepasselijke industrieën en typische toepassingen
Dit onderdeel wordt voornamelijk gemonteerd op het rompframe, de armverbindingsknooppunten, de batterijcompartimenthouder en de cardanische installatiebasis van multi-rotor, fixed-wing en hybride drones. Typische toepassingen zijn onder meer: lichtgewicht armframes voor drones voor consumentenluchtfotografie, trillingsdempende behuizingen voor industriële landmeet- en kaartdrones, corrosiebestendige sproeisysteembeugels voor drones voor de bescherming van landbouwgewassen en stealth-coating-compatibele structuren voor militaire/wetenschappelijke drones. De kernwaarde ligt in het vervangen van traditionele metalen onderdelen door composietmaterialen, het verminderen van het gewicht met 20% -40% bij dezelfde stijfheid en het verbeteren van de uithoudingsvermogen; Tegelijkertijd wordt CNC-precisiebewerking gebruikt om de coaxialiteit van elk montagegat te garanderen om resonantie en vermoeidheidsfouten veroorzaakt door structurele vervorming tijdens de vlucht te voorkomen.
Uiterlijkkwaliteit en batchconsistentie
Het uiterlijk van het koolstofvezelframe weerspiegelt rechtstreeks de productkwaliteit en stelt extreem hoge eisen aan batchconsistentie. ShowyMetal maakt gebruik van speciale composietsnijgereedschappen en een strategie met lage snelheid en hoog koppel om bramen op de snijkant en vezeldelaminering te onderdrukken, zodat elk onderdeel een gladde doorsnede heeft en geen afbrokkeling. Nadat het oppervlak is behandeld met een UV-coating of matte film, krijgt het een uniform en krasvrij visueel effect en wordt de metalen inleg geanodiseerd om een consistente kleur- en slijtvastheid te bereiken. Bij massaproductie worden de coördinaten van het sleutelgat vergrendeld door driedimensionale inspectie op volledige grootte van het eerste stuk en procesinspectie, waardoor de hele batch onderdelen uitwisselbaar wordt en de noodzaak voor secundair bijsnijden tijdens de montage wordt geëlimineerd, waardoor de montagetijd voor de klant aanzienlijk wordt verkort.
Proces-, productiviteits- en kwaliteitsinspectie
Met behulp van 72 CNC-apparatuur (waaronder 3/4/5-assige bewerkingscentra, CNC-draaibanken, centreermachines, draai- en freescomposieten) kunnen meerdere batches orders parallel worden verwerkt, met een massaproductiecyclus van 15-25 dagen, een korte proefcyclus, en kunnen worden gepland om te coördineren met projectknooppunten. Kwaliteitscontrole omvat het hele proces: de inspectie van binnenkomend materiaal bevestigt het gewicht van het koolstofvezeldoek en de uithardingsgraad van de hars, bevestigt de vergrendelde verwerkingsparameters voor het eerste stuk, bewaakt de slijtage van het gereedschap tijdens procesinspectie en voert een volledige inspectie uit vóór verzending. Uitgerust met driedimensionale coördinatenmeetmachines, optische meetinstrumenten en ruwheidsmeters om ervoor te zorgen dat elk belangrijk kenmerk traceerbaar en controleerbaar is.
| Contrasterende afmetingen | Puur metalen frame (zoals 7075 aluminium) | Frame van koolstofvezelcomposiet (CFRP) |
|---|---|---|
| gewicht | Basislijn 100% | Verminder 20%-40% |
| Weerstand tegen trillingsvermoeidheid | Over het algemeen moet het worden verdikt of versterkt | Uitstekende, natuurlijke frequentie kan worden geoptimaliseerd |
| Verwerkingsproblemen | Conventionele CNC, lage gereedschapsslijtage | Er is speciaal gereedschap vereist en de parameters tegen vezelscheuren zijn van cruciaal belang. |
| Corrosiebestendigheid | Vereist oppervlaktebehandeling | De basishars zelf is corrosiebestendig en kent geen galvanische corrosie. |
| Consistentie van uiterlijk | Hangt af van de stabiliteit van het oppervlaktebehandelingsproces | Afhankelijk van coating-/filmproces en batchcontrole |
Vraag 1: Wat is de tolerantie die kan worden bereikt bij de CNC-bewerking van koolstofvezelcomposietmaterialen?
De tolerantie van belangrijke positioneringsgaten en pasoppervlakken kan ±0,01 mm bedragen, en niet-kritische externe afmetingen zijn doorgaans ±0,05 mm. Specifieke details moeten worden gecombineerd met tekeningen en constructieve functie-evaluatie.
Vraag 2: Welke oppervlaktebehandelingsopties zijn beschikbaar voor composietframes?
De metalen inlegstukken kunnen worden geanodiseerd en gezandstraald; De behuizing van composietmateriaal ondersteunt een UV-coating en een matte antikrasfilm en kan op verzoek ook worden voorzien van lakbescherming om de weerbestendigheid en esthetiek te verbeteren.
Vraag 3: Hoe lang duurt de rijscyclus? Wat is de batchlevertijd?
De proefcyclus is kort en het eerste artikel kan doorgaans binnen 3-7 dagen ter bevestiging worden geleverd; batchbestellingen kunnen binnen 15-25 dagen worden geleverd, met voldoende productiecapaciteit om meerdere projecten parallel te ondersteunen.
Vraag 4: Kan de speciaal gevormde structuur worden aangepast volgens klanttekeningen?
steun. Apparatuur met 3/4/5 assen kan complexe gebogen oppervlakken, schuine gaten en speciaal gevormde contouren verwerken, en de DFM-fase kan de haalbaarheid evalueren en structurele optimalisatie aanbevelen.
Q5: Wat is de minimale bestelhoeveelheid?
De minimale bestelhoeveelheid is 1 stuk en ondersteunt flexibele productie, van bemonstering uit één stuk tot kleine batches van meer dan 100 stuks, geschikt voor R&D-verificatie en markttest-verkoopfasen.
Als u ontwerptekeningen of 3D-modellen van structurele UAV-onderdelen heeft, stuur deze dan naar het verkoopteam, en wij zullen u snel DFM-feedback en offertes geven.
