规格与加工能力
针对AGV轮辋的高负载与精密装配需求，本厂采用精密CNC工艺，提供以下规格支持：
- 材料牌号：6061-T6、7075-T6、5052铝合金；可根据图纸定制，材料符合航空级/工业级标准。
- 尺寸范围：外径典型值80-400mm，内径与轮毂配合面直径按图纸定制；最大加工直径200mm（视具体设备配置）。
- 壁厚：最小0.8mm，典型壁厚2-5mm，确保结构刚性同时优化自重。
- 公差与光洁度：关键配合面公差±0.01mm，表面粗糙度Ra0.4-0.8μm，满足轴承与密封圈精密安装要求。
- 表面处理：硬质阳极氧化（厚度10-25μm）、喷砂（80目/120目）、拉丝、电镀硬铬；颜色可选自然银灰、深灰或定制色系。
适用行业与典型应用
该轮辋广泛应用于高速无人搬运车（AGV）及自主移动机器人（AMR）的驱动轮、从动轮及负载支撑部位。典型应用场景包括：3C电子车间自动化产线、电商仓储物流中心、半导体洁净室物料流转、汽车总装线部件输送。作为直接接触地面或导轨的承重部件，轮辋的尺寸精度直接影响AGV的定位精度与多机协同调度效率。
外观品质与批量一致性
对于面向终端客户或展示型AGV，外观是核心差异化指标。本厂将表面质量管控作为CNC加工后的重点环节：
高光亮面与无刮痕：通过刀具路径优化与精修工序，消除机加工刀纹与搬运划伤，确保轮辋表面无可见瑕疵。
批间一致性：建立首件确认与批量巡检机制，每批次抽样检测关键尺寸与外观，确保第1件与第1000件在色差、光泽度、尺寸上保持高度一致，避免组装时因公差波动导致的装配干涉。
工艺、设备与产能
本厂配置72台CNC设备，包括3轴、4轴、5轴加工中心、数控车床、走心机及车铣复合机床，覆盖轮辋从粗加工到精密磨削的全流程。
- 车铣复合工艺：适用于带内部走线槽或复杂异形结构的轮辋，一次装夹完成多面加工，减少累积误差。
- 注塑/钣金结合：支持铝合金轮辋与橡胶/聚氨酯胎面、钣金护板的组装配套，提供一站式部件组。
- 产能与交期：打样周期3-5天，配合项目节点排产；批量订单15-25天快速交付，支持加急生产。
质量检验与定制流程
执行「来料检验→首件确认→制程巡检→出货全检」四道质检关卡。配备三坐标测量机（CMM）、表面粗糙度仪、光学投影仪，对轴承孔、安装耳、表面氧化膜厚度进行全尺寸检测。 定制流程：接收图纸/3D模型→24小时内DFM工艺评估与报价→3-5天打样验证→批量生产→全检出货。支持按客户图纸、样品或逆向工程定制。
技术选型对比
| 方案 | 材料 | 工艺 | 重量（单件典型值） | 成本特征 |
|---|---|---|---|---|
| 高精度CNC铣削 | 6061-T6 | 3轴/4轴精铣 | 0.8-1.5kg | 中等，适合小批量/高复杂度 |
| 车铣复合 | 7075-T6 | 车铣一体 | 1.0-1.8kg | 较高，适合高负载/高刚性需求 |
| 铸造+精修 | ADC12 | 低压铸造+CNC | 1.2-2.0kg | 较低，适合大批量/简单结构 |
FAQ
AGV轮辋公差能做到多少？
关键配合面（轴承孔、安装平面）公差可达±0.01mm，非关键部位±0.05mm，具体按图纸要求执行。
表面处理有哪些选择？
支持硬质阳极氧化（提升耐磨/绝缘）、喷砂（哑光质感）、拉丝（装饰性）、电镀硬铬（耐蚀/美观），颜色可定制。
打样周期多久？
常规件打样3-5个工作日；复杂车铣复合件或需特殊表面处理7-10天，支持加急排产。
批量交期多久？
批量订单（100-1000件）通常15-25天交付，产能充足，可按项目节点分批出货。
能否按图定制复杂结构？
支持。提供3D/2D图纸即可，工程团队提供DFM建议，优化内部走线槽、减重孔与安装耳设计。
将您的AGV轮辋图纸或3D模型发送至邮箱，24小时内获取工艺评估与报价方案，开启高精度、高一致性的批量交付。
