Vad är det minimala beställningsmängden (MOQ) för plastdetaljer?

Ytfinish är vår styrka. Vi använder en trestegsprocess: Vi använder skarpa verktyg med hög varvtal och lågt spån för att undvika märken och repor. Mellan operationer skyddas delar av film och hanteras på separata stationer för att förhindra repor vid stapling. Före leverans inspekteras varje del under standardljus för att säkerställa glans, frånvaro av repor och defekter. Konsistens i serier uppnås genom fastställda parametrar och verktyg, inte genom manuellt urval.

Läs hela svaret

Repor på transparent plast uppstår nästan alltid under logistiken, inte vid fräsning. Vi separerar processerna: skyddsfilm används genom hela kedjan, fristående pallar förhindrar stapling och specialverktyg säkrar positioneringen. Inspektion sker styckevis under standardljuskästa. Vi garanterar hög blankhet utan repor eller defekter, inte bara "osynliga" skador.

Läs hela svaret

Kriterierna för bedömning är desamma: hög glans, blank yta, inga repor eller skador. Skillnaden ligger i processen – aluminiumdetaljer behandlas med anodisering och polering, medan plastdetaljer använder diamantfräsning, flamlpolering eller maskinpolering. När plast och aluminium förekommer i samma produktbatch, standardiserar vi färgkartor och glansprover för att undvika visuella skillnader mellan materialen.

Läs hela svaret

Ja, men inte alla plastmaterial. Täta, polerbara material som PMMA, PC, POM och PEEK kan stabil uppnå en ytjämnhet på Ra0.4μm eller bättre, vilket ger en högblank, spegelblank yta. När det gäller fiberförstärkta material med glas- eller kolfiber blir ytan bara matt eller satin tack vare de exponerade fibrerna. Vi förklarar detta i förväg.

Läs hela svaret

Detta beror oftast på för hög bearbetningsvärme. PMMA har låg värmeledningsförmåga. För långsam värmepositiv fräsning, för hög spårhastighet eller trubbiga verktyg kan få chip att smälta och fastna, vilket leder till mattning och spänningsvita kanter. Vår metod är att använda monokristallina diamantverktyg med hög spårhastighet och lättdjup, samt luftkylning eller minimal smörjning för att avlägsna värmen. Vi lämnar ett spänningsdjup på 0,05–0,1 mm innan slibearbetning för att undvika värmeansamling på redan bearbetade ytor.

Läs hela svaret