& лейтенант; H2 & gt; Основные механизмы изношенного лезвия в резке алюминиевого сплава CNC и модель неэффективности и Изношенность лезвий непосредственно определяет чистоту, размер и эффективность производства компонентов в точной алюминиевой сплаве CNC. При разработке технологических параметров инженеры часто сталкиваются с дилеммой выбора ножей из высокоскоростной стали (HSS) и монолитного твердого сплава (PVD/CVD покрытие). Алюминиевый сплав, с его большими свойствами теплопроводности, низкой прочности, но большей гибкости, легко может вызвать «лунную износ» (Crater Wear) и «химически диффузионный износ» во время резки. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Когда температура сдвига превышает порог, твёрдость высокоскоростной стали резко снижается, что приводит к быстрому обесцениванию лезвия; В то время как твёрдые сплавные ножи, несмотря на то, что они устойчивы к жаре, алюминиевые стружки накапливаются на задней стороне лезвия, создавая «липкую изношенность» и даже расширяя микротрещины. Понимание неэффективности этих физических и химических уровней является предусловием оптимизации программ CNC и продления жизни ножей. Что касается закупающей стороны, то четкие границы износа ножей могут способствовать предопределению затрат на переработку, с тем чтобы избежать задержки в сдаче или дефектов на поверхности, вызванных частым заменой ножей (таких как царапины, обвал). & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Внешний облик компонентов алюминиевого сплава часто зависит от небольших колебаний состояния ножей в реальных условиях производства. Детали, требующие высокой чистоты, чрезвычайно чувствительны к ножам и геометрической целостности. Таким образом, создание стратегии управления ножами, основанной на изношенных механизмах, является более важным, чем просто погоня за более высокими оборотами. Ниже приводится глубокий анализ конкретных результатов в алюминиевой обработке двух основных материалов для ножей. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Характеристики и ограничения в алюминиевой обработке ножей из высокоскоростной стали; / h2 & gt & лейтенант; H3 & gt; Материальная база и применимая сцена Высокоскоростная сталь (например, M2, M42 номерные знаки) обычно используется для простой структурной фрезекции, бурения или операции канат. Его основное преимущество заключается в хорошей гибкости, непробиваемой лезвии и относительно низкой производственной стоимости. При низкой скорости, малой резкости или переработке деталей алюминиевого сплава с глубокими полостями/тонкими стенками, быстроредуцированная сталь сохраняет стабильное состояние редукций, поскольку она лучше устойчива к землетрясениям, чем более хрупкий твердый сплав. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Тем не менее, существует физический потолок на антитермальные свойства высокоскоростной стали. Твёрдость стали м2 быстро смягчается, когда скорость резки поднимается выше 400 м/мин, или когда непрерывная резка создает накопление тепла. Для таких высокопрочных алюминиевых сплавов, как 6061-T6 или 7075, измельчение ножей из высокопрочной стали часто приводит к тому, что изношенность ножей (VB) быстро переоценивается в тысячах оборотов, что приводит к значительным улучшениям на обработанной поверхности (Ra> 0,8 м). & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Данные об изношении и оценка продолжительности жизни Согласно классическим данным испытаний на резку, при изготовлении непокрытых алюминиевых сплавов ADC12 используется фреза из непокрытой стали, при использовании в Vc=300 м/мин, f= 0,1 мм /rev, ap=5 мм параметров, при длительном износе лезвия до 0,2 мм, время резекции обычно составляет 15 — 25 минут. В этот момент резкость значительно увеличилась, и вероятность того, что сигнализация поднимется по главной оси, увеличилась. Для серийного производства это означает, что крайне часто требуется замена ножей, вмешательство в процесс искусственного вмешательства дорого и легко может повлиять на последовательность ножей из-за поправок ножей. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Другой большой опасностью для высокоскоростных стальных ножей является «эффект плуга». По мере того, как палка затухается, нож больше не режет, а сжимает материал, вызывая пластическую деформацию на поверхности алюминиевого сплава, оставляя царапины. Это неприемлемый дефект в обработке внешних компонентов (таких как потребительская электронная оболочка, звуковая панель). Таким образом, высокоскоростная сталь применяется только к невысоким требованиям к качеству поверхности или к грубой переработке, которая рассматривается как предперерабатывающая. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Преимущества производительности монолитного сплавного ножа и выбор логики и Монолитный твердый сплав (вольфрамовая сталь), с его высокой твердостью (HV1000+) и высоким уровнем эластичности, стал основным элементом для скоростного резки алюминиевых сплавов. Более важно то, что современные ножи CNC широко применяют покрытие PVD (физическое газовое осаждение), например, алтин, тиалн или специальное алюминиевое покрытие (например, Cu, TiN). Эти покрытия не только усиливают изоляцию поверхности, но и значительно снижают коэффициент трения, предотвращая алюминиевые стружки от ножа. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> На обработа 6061 - tsix алюминиев сплав, больш назад рог (γ = 45 ° - 60 °) твердосплавн фрез, сотруднича Vc = 800-1200 m/мин высок скорост вращен, нож продолжительн жизн продл до быстрорежущ стал в 10 раз больш 5 -. Например, твердая фреза из сплава 4 мм в диаметре, в условиях Vc=1000 м/мин, f= 0,15 мм /rev, ap=10 мм, износ в заднем углу до 0,3 мм, в зависимости от чистоты алюминия и переработки условий охлаждающего смазки. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Режим неэффективности покрытия и стратегия уклонения Твердый сплав не является многоцелевым, его хрупкость является неотъемлемой частью проблемы. В перерывах (таких как фрезеры, резьбы или резьба) ударная нагрузка может привести к обшивке или микрообвалам. Как только покрытие перестает действовать, скорость химической реакции твердого сплава с алюминием увеличивается, и возникают серьезные химические изношения. В этот момент глубокая борозда появляется на задней стороне лезвия, что быстро приводит к очень плохим размерам. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Стратегия уклонения заключается в «выборе соответствий» : непрерывная фрезерная фреза, с приоритетным приоритетом на высокочистое покрытие; При прерывистой переработке необходимо выбрать более гибкий CBN (кубический азотный бор) нож или высокогибкий твёрдый сплав и соответственно снизить коэффициент попадания. Кроме того, обеспечить, чтобы режущая жидкость полностью покрывала режущую область, которая не только охладит ее, но и смоет алюминиевые стружки и уменьшит накопление износа. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Количественные эффекты параметров резки на скорость износа ножей и Скорость резки (Vc), запас (f), глубина (ap) и износ лезвия нелинейны. Для алюминиевых сплавов скорость резки является главным фактором, влияющим на продолжительность жизни. С увеличением Vc температура сдвига возросла. Скорость износа резко возросла после перелома смягчения материала. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Влияние поставок относительно линейно. Увеличение количества поставок увеличило бы толщину режущих зубов на единицах, хотя общее время сокращено, но усилило бы силу, которую несет каждый зуб, ускоряя износ на задней поверхности ножа. Как правило, в пределах твердого сплавного ножа f увеличивается с 0,05 мм /rev до 0,15 мм /rev, при этом продолжительность жизни лезвия может снизиться на 30 -50%, но при значительно более высоких урожаях при производстве на монолитной платформе. Решение о закупках должно сбалансировать «стоимость одного элемента» с «производственным циклом». & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Глубина резки относительно невелика для продолжительности жизни, главным образом влияет на путь рассеяния тепла. Большие разрезы, хотя и увеличивают объем резаной зоны, ускоряют процесс износа, если из-за неровных стружек накапливается тепло. Таким образом, при обработке глубокополого алюминиевого элемента необходимо оптимизировать соотношение длины лезвия к длине охлаждения, чтобы избежать неэффективности лезвия, вызванного накоплением тепла. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Высокоскоростная сталь против монолитного твердого сплава: многомерный сравнительный анализ и Чтобы наглядно показать различия между двумя ножами в обработке алюминиевого сплава CNC, таблица ниже сопоставлена с показателями ключевых характеристических измерений для инженеров и закупщиков для сравнения в процессе разработки бомов и технологических норм. & лейтенант; / p> & лейтенант; Table> & лейтенант; Caption> Высокоскоростная сталь в обработке алюминиевого сплава сопоставлена с характеристикой монолитного твердосплавного ножа; / caption> & лейтенант; Thead> & лейтенант; Tr> & лейтенант; Th> Оценка измерения и Высокоскоростная сталь (HSS M2/M42) Монолитные твердые сплавы (WC Co + PVD) и & лейтенант; Tr> & лейтенант; Td> Рекомендуемая скорость резки (Vc) и 100 — 300 м/мин 600 — 1500 m/min & лейтенант; Td> Средняя продолжительность жизни (6061 — T6) и 0.5-2 часа/нож и 4-12 часов/нож и & лейтенант; Td> Потенциал поверхностной чистоты и Ра 0. 8 — 1,6 МКМ (легкая отметина) и Ра 0,4 — 0,8 МКМ (высокий фотоэффект) и & лейтенант; Td> Стойкость/устойчивость к обвалочным лезвиям Высокий (подходящий для тонкой стенки/прерывистого) Средняя (управляемая ударами) и & лейтенант; Td> Моновалентная себестоимость ножей и Низк (¥50 - ¥1,5 / команд) & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> Высок (йен 300 - йен 800 /) & лейтенант; / td> & лейтенант; / tr> & лейтенант; Tr> & лейтенант; Td> Комплексная эксплуатационная стоимость (каждая деталь) Высокий (часто меняющийся нож, неэффективный) и Низкая (высокая эффективность, высокая стабильность) и Из таблицы видно, что, хотя первоначальная закупка высокоскоростной стали является низкой, в серийном производстве ее частые замены искусственного времени, вызванного ее частыми заменями ножей, издержками на ножах и риском для качества деталей, совокупные затраты на нее зачастую выше, чем на твердые сплавы. Монолитный твердый сплав является практически надежным и жизнеспособным вариантом для того, чтобы преследовать внешний вид алюминиевого сплава с высоким фотоэффектом ra0,4 м. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Управление ножами и управление качеством внешнего вида и lt в тщательно обработанной CNC обработке; / h2 & gt & лейтенант; H3 & gt; Мониторинг и прогнозирование в сети и поддержка/ В цеху CNC, где автоматизация является более высокой, одной только сигнализацией от станции недостаточно для обеспечения качества. Современное управление продолжительностью жизни ножей использует технику мониторинга мощности или звукового сигнала, анализируя изменения в сопротивлении резке в реальном времени. Система автоматически запускает сигнал тревоги, когда алюминиевые стружки накапливаются или износятся, вызывая сопротивление. Такой метод управления данными позволяет увеличить коэффициент использования ножей более чем на 90% теоретического значения, избегая ненужных отходов, вызванных преждевременной заменой, и предотвращая чрезмерное использование отходов, вызванных чрезмерным использованием. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Соотношение качества внешнего вида и состояния ножей и Как производители точных деталей CNC, мы хорошо знаем, что состояние ножа отображается непосредственно на поверхность детали. Высокие световые поверхности, отсутствие царапин, безупречный внешний вид, чрезвычайно высокие требования к ножам, крутости и способности подавления вибраций. Даже при использовании новых твердосплавных ножей, если основная ось пульсирует больше 0,01 мм или если в процессе обработки происходит микровибрация, на алюминиевой поверхности остаются «оранжевые борозды» или микроцарапины. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Таким образом, в дополнение к выбору высокоэффективных ножей, необходимо согласовать высокожесткое оборудование CNC (например, 72 различных центра обработки спецификаций) с стабильной системой зажима. В массовых производственных процессорных процессорных обзорах с помощью первого компонента можно строго следить за эффектом износа ножей на шероховатость поверхности, с тем чтобы обеспечить визуальную и осязаемую совместимость каждой группы компонентов Alloy 6061 или 7075 до уровня ra0,4 м или более высоких стандартов. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Ответы на обычные вопросы (FAQ) и Нет. Быстроредуцированная сталь очень легко затушивается в высокоскоростной очистке, что приводит к ухудшению шероховатости поверхности и оставляет пластиковые царапины и затрудняется выполнять требования высокой чистоты ra0,4 метра, которые применяются только в отношении грудых или малоточных структуров. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Как определить, что покрытие твердого сплава не работает? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Обратите внимание на тёмную полосатую область или пятна на спине ножа. Если нагрузка на нижнюю ось с теми же параметрами непоследовательно возрастает, а срезы становятся длиннее и усиливаются, то, как правило, это указывает на то, что изношенный слой изношенной измельчителя износился, открывая матрицы и вступая в химическую связь с алюминием. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Насколько сильно режущая жидкость влияет на продолжительность жизни лезвий из алюминиевого сплава? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Последствия поразительны. Достаточная и чистая резаная жидкость эффективно снижает температуру в области резки, снижает диффузионный износ и смывает алюминиевые стружки, чтобы избежать накопления. В высокоскоростной переработке с использованием холодного ножа под высоким давлением в сочетании с эмульгацией можно повысить продолжительность жизни твердых сплавов на 20 -30%. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Как можно контролировать частоту замены ножей в серийном производстве? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Необходимо создать базу данных о продолжительности жизни ножей, основанную на переработке. С помощью системы CNC, которая регистрирует совокупное время редукции ножей и комбинирует регулярные выборочные выборочные пробы (например, микрометр, шероховатость), устанавливают пороги безопасности для замены ножа, избегая слепого использования ножей на основе опыта или в чрезмерном сроке. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Какие лезвия должны быть выбраны для использования деталей тонкого алюминиевого сплава? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Тонкая стенка легко деформируется и требует меньшей режущей силы. В этот момент можно рассмотреть более гибкий сплав с низким содержанием кобальта или высокопроизводительную высокоскоростную сталь, а также небольшую стратегию резкой резки, многозубчатую резец-резец или специальные фрезы с большими передними углами и маленькими панелями для уменьшения радиальной силы. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Композиция и рекомендации действий Управление изношением ножей является ключевой связью между технологическим дизайном и производственной стоимостью алюминиевого сплава CNC. Быстродействующая сталь и твердые сплавы в целом имеют свои границы применения, и умные команды по закупкам и проектированию должны разработать стратегию выбора ножей, основываясь на материалах для изготовления деталей, требованиях к качеству поверхности и количественных данных, а не интуиции. Для поиска высокочистых, безупречных и многократных конструкций алюминиевого сплава, выбор процессов управления продолжительностью жизни с высокопроизводительными, монолитными ножиками из твердого сплава и соответствующими нормами является обязательным выбором для снижения общих затрат и повышения качества доставки. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Если вы ищете партнера с высокой технологической мощностью ra0,4 мм, с 72 многоосными комплектующими CNC устройствами и договором на 15-25 дней быстрых поставок, то вы всегда можете предоставить свои чертежи и технические спецификации CAD. Мы проведем глубокий анализ DFM (производственный дизайн), а также предоставим одностантные решения с тонкими деталями, включая выбор ножей и обработку поверхности. Отправьте запрос с картинками, чтобы начать эффективный и точный производственный тур. & лейтенант; / p>
