Влияние выбора марки алюминиевого сплава на производительность обработки с ЧПУ
При выборе деталей из алюминиевого сплава с ЧПУ, марка материала является основной переменной, определяющей сложность обработки, стоимость и конечную производительность. При выборе этого материала специалисты часто игнорируют значение качества резания на срок и скорость обработки. В большинстве случаев они используют в конструкционных конструкциях из-за высокой прочности, а также износа инструмента из-за его высокой прочности. В отличие от модели 6061-T6, отличающейся превосходной устойчивостью резания и стабильностью обработки, является наиболее распространенным выбором в серийном производстве, сочетающим эффективность и соотношение цены и производительности, в то время как модель 5052-H32 используется в основном для изготовления деталей внешнего вида или деталей из листового металла за отличную коррозионную стойкость и способность формования поверхности.
При принятии решений о покупке важно понимать «коэффициент резания». Относительные характеристики резания алюминиевого сплава 6061 близки к эталонным значениям, что позволяет поддерживать стабильную подачу при помощи стандартных твердосплавных инструментов или специальных высокоскоростных стальных инструментов, а 7075 требует снижения глубины резания и скорости вращения для контроля температуры и предотвращения термической деформации детали. Если на чертежах не указана марка, рекомендуется рекомендовать номер 6061-T6 для снижения риска последующей переделки.
Сравнение характеристик основных марок алюминиевых сплавов
- 6061-T6Простота обработки, легкость сварки, хорошая поверхность покрытия, подходит для большинства общих механических и потребительских электронных оболочек.
- 7075-T6: очень высокая прочность, подходит для аэрокосмической и высокопроизводительных механических конструкций, но коррозионная стойкость немного слаба, поверхность легко появляется белая коррозия.
- 5052-H32Коррозионная стойкость хорошая, хорошая форма, подходит для наружного оборудования, топливного бака или наружных деталей, требующих полировки поверхности.
Стандартное разрешение допуска обработки с ЧПУ и шероховатости поверхности
При выборе методов обработки алюминиевых сплавов с ЧПУ необходимо определить, является ли допуск на чертеже общим (например, ISO 2768-mK) или прецизионным допуском. Обычный допуск на размер трихового фрезерования обычно ограничен ±0,1 мм, а 5-осевой фрезерование вместе с прецизионным зажимом обеспечивает стабильность допуска на уровне ±0,01 мм.
Ra-это двойной показатель внешнего вида и функции сборки. Значение Ra составляет от 0,8 до 1,6 мкм. Для обеспечения высокой яркости поверхности или эффекта зеркального отражения требуется удаление заусенцев, шлифование или анодирование. Ra0,4 мкм является обычным порогом приемки оптических устройств или высокопроизводительных изделий 3C, что требует наличия достаточного запаса полировки на этапе обработки, чтобы избежать глубоких следов, которые могут повлиять на последующую обработку.
Степень допуска связана с затратами на производство
| Класс допуска | Типичный диапазон размеров | Способы обработки | Коэффициент затрат |
|---|---|---|---|
| Стандартный допуск | ±0,1мм | Трехосевое фрезерование/точение | База данных |
| Точные допуски | ±0,05 мм | Точное позиционирование | 1.3-1,5 |
| Допуски высокой точности | ±0,01 мм | Пятиосевой/фрезерный композитный + многократный зажим | 2.0выше, чем |
Оценка преимуществ и недостатков различных вариантов обработки поверхности
Отверживание и окраска алюминиевых деталей, стандартная толщина мембраны 8-12 мкм, обеспечивает отличную износостойкость и антикоррозионную стойкость. Пескоструйная обработка может устранить резьбу, придать матовую текстуру, часто используется в качестве необходимого процесса до анодирования.
В соответствии с требованиями к внешнему виду, зеркальная полировка и твердая поверхность (более 30 мкм)-это два разных пути. Для этого требуется высокая визуальная отделка, но чувствительная к остаточному напряжению внутри заготовки, которая должна быть обработана более толстым оксидным слоем, чтобы повысить твердость при высоких трениях. Для этого необходимо использовать более толстую оксидную пленку для обработки, чтобы избежать задержки в процессе обработки.
Проектирование технологического пути и решения зажима
Рациональность технологического пути определяет деформацию обработки и коэффициент использования оборудования. Для тонкостенных алюминиевых деталей (толщины стенки)
