& лейтенант; P> & лейтенант; Img SRC = = & quot; / static/upload / 20261028/743f09c8dbbca9c5c33c313caf908f24, png" Alt = = & quot; cnc обрабатывал глубокие полые ножи для изготовления и обработки перхоти и куот; & gt; & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Выбор ножей и тактика извлечения опилок из глубоких полой части при тщательной обработке CNC непосредственно определяет целостность деталей, массу поверхности и массовую стабильность. Прот глубок. Чем (L/D ≥ 10) фрезерн станк сцен, основн недостаточн задач заключа в Том нож жестк привод к неадекватн татуировк, перв резц накаплива вызва вторичн режущ, и охлажда плох вызва затухан нож продолжительн жизн. Эта статья основывается на принципах редукционной механики в комбинациях реального опыта ShowyMetal в центрах обработки оси 3/4/5, и систематически издает логику выбора ножей, оптимизацию параметров и путь перфорации в глубокополой обработке, направленную на обеспечение инженеров техническим справочником, направленным на то, чтобы дать инженерам возможность получить доступ к распространенной модели неэффективности в глубокой обработке полостей. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Три основных задачи и lt, стоящие перед глубокой обработке полой части; / h2 & gt & лейтенант; P> Глубокополое тело обычно означает фюзеляжную структуру, которая имеет глубину более чем в ширину и часто встречается в формах, корпусе батареи и в авиационных структурах. В отличие от традиционной неглубокой полости, глубокая обработка имеет три неизбежных ограничения на физическом уровне. Во-первых, удлинение лезвия значительно увеличилось (L/D ratio), что привело к образованию изогнутой деформации стержня ножа под воздействием резкости. Когда L/D превышает 5, сопротивление жестких углов традиционной монолитной твердой фрезы быстро снижается и очень легко вызывает флаер. Во-вторых, путь перхоти стал чрезвычайно узким и длинным. Стружки, которые не могут свободно вылетать из полой после получения, могут накапливаться в нижней части полости и формировать «вторичную резьбу», которая не только разрушает обработанную поверхность, но и приводит к тому, что лезвие ножа ломается или ломается. В-третьих, теплопроводность неэффективна. Глубокое внутреннее пространство запечатывается, крохи и масло трудно убрать с поверхности, а местный тепловой литр ускоряет износ лезвия, в частности, отслоение покрытия. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Взаимодействие и lt вибраций с массой поверхности; / h3 & gt & лейтенант; P> Вибрация является главным фактором, влияющим на шероховатость поверхности в глубокой обработке полой полости. Когда нож периодически трясется, на поверхности артефакта видны заметные гофрированные отметины. Микроскопические колебания могут привести к сверхнечистоте при требованиях высокой чистоты ra0,4 м. Таким образом, подавление вибраций является не только необходимым условием для защиты ножей, но и необходимым условием для обеспечения точности указателя. Инженерам необходимо на этапе технологического планирования просчитать резонансную частоту методологическим анализом, чтобы избежать опасных интервалов оборотов или уменьшить силу возбуждения, снижая коэффициент преобразования. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Стратегия выбора ножей: жесткость, покрытие и геометрический угол Глубокая полость имеет особые требования к отбору ножей и геометрическому дизайну. Обычная твердая фреза из сплава в целом часто неэффективна в глубоководном применении и требует более целенаправленного типа ножей. & лейтенант; / p> & лейтенант; Ul> & лейтенант; Li> & лейтенант; Strong> Лезвие соответствует длине лезвия: & лейтенант; Strong> Технология покрытия: & лейтенант; Strong> Конструкция винтового угла: & лейтенант; Caption> Глубокое полое обработку ножей для сравнения и lt для различных базовых материалов; / caption> & лейтенант; Thead> & лейтенант; Tr> & лейтенант; Th> Тип материалов и Рекомендации по изготовлению ножей и материалов и Рекомендовано покрытие и Ключевая геометрическая характеристика и Описание и описание применимых сцен; / th> & лейтенант; / tr> & лейтенант; / thead> & лейтенант; Tbody> & лейтенант; Tr> & лейтенант; Td> Алюминиевый сплав (6061/7075) и Вольфрамовая сталь (твердый сплав) и Без покрытия/DLC 3 лезв, спиральн рог 30 ° 45 ° & лейтенант; / td> & лейтенант; Td> Алюминиево-липкий нож, без покрытия или типа алмазов, усиливает самоочищаемость и избегает остаточных остатков. & лейтенант; / td> & лейтенант; / tr> & лейтенант; Tr> & лейтенант; Td> Нержавеющая сталь (304/316) Вольфрамовая сталь (высокопроизводительный номерной знак) и AlTiN/alcrn&t; / td> & лейтенант; Td> Более 4 лезвий, большой винтовой угол Эластичность нержавеющей стали сильно варьирует и требует высокой тепловой устойчивости покрытия, а большие спиральные углы помогают разорвать стружки. & лейтенант; / td> & лейтенант; / tr> & лейтенант; Tr> & лейтенант; Td> Титановый сплав (Ti-6Al-4V) и Вольфрамовая сталь (сверхтонкие зерна) и AlTiN/без покрытия (конкретный рецепт) 2-3 лезвия, малый передний угол Узкое окно для обработки титанового сплава должно быть сделано с малым разрезом на большой скорости, с малым передним углом для усиления прочности палка и предотвращения лезвия лавины. & лейтенант; / td> & лейтенант; / tr> & лейтенант; / tbody> & лейтенант; / table> & лейтенант; P> Для глубок полост досылател с корн, рекомендова полезн мяч нож ил 30 ° / 45 ° коров носов нож. Болл-нозэ (Ball-nose End milner radius) имеет более короткую длину контакта в углу, которая эффективно снижает режущую силу и уменьшает изгиб рукоятки ножа и является ключевым инструментом для глубокополого корня. Однако чистота поверхности, как правило, ниже, чем у плоскоголового ножа, и если его внешний вид требует больших затрат на переработку или полировку, он должен быть впоследствии переработан. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Оптимизация параметров резки: «медленная» философия и lt для глубокополой обработки; / h2 & gt & лейтенант; P> Многие инженеры-новички ошибаются, полагая, что увеличение скорости вращения может решить проблему глубокой неэффективности. Основная логика глубокополой обработки состоит в Том, что "скорость за жёсткость, чтобы получить контролируемое тепло". & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Контрольная и lt скорость и глубина касания (Engagement Depth); / h3 & gt & лейтенант; P> В основании глубокой полой полости нож имеет наибольшую подвеску и слабую жесткость. В этот момент необходимо существенно снизить глубину резки (aep). Для ножи L/D=6 рекомендуется сохранить только 20 -30% диаметра лезвия в основании как эффективную глубину резки. В то же время скорость вращения (S) должна быть не слепо высокой, а в 1,2-1,5 раза выше критической скорости вращения (n_cr), чтобы избежать резонансной зоны. Например, если лезвие имеет частоту 2000 Hz, критическую скорость вращения около 120 000 rpm, то оно должно регулироваться между 140,000 — 180,000 rpm (в зависимости от мощности станка) или ниже резонансной зоны. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Переход на скорость и охлаждение стратегий Скорость захода (f) должна соответствовать ширине среза (aew). При более высоком уровне L/D рекомендуется использовать стратегию «скоростного легкого пореза» с большими оборотами и низкой глубиной. Для алюминиевого сплава можно попытаться контролировать количество порезов на лезвии (ap) на 0,05 — 0,15 мм/зуб, обеспечивая при этом теплое рассеивание и уменьшив резекцию. Когда дело доходит до охлаждения, внутренний холод под давлением более эффективен, чем внешние брызги. Струя режущей жидкости из 40-70 баров через центральное отверстие лезвия ножа непосредственно действует в области резки, значительно снижая местную температуру и добавляя стружки. Для сухой или микросмазки (MQL) обработка должна быть обеспечена тем, чтобы срезы были доставлены достаточно быстро, в противном случае необходимо увеличить паузы во времени для уборки. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Разработка и управление струйными путями; / h2 & gt & лейтенант; P> Неполадки с отходами являются первой причиной неэффективности глубокой обработки. Стружки сплетаются и накапливаются внутри полой полости, что приводит к смерти лезвия или поверхностным царапинам. Хороший дизайн стружки требует сочетания маршрутного планирования программы кэм с физическими характеристиками станка. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Z, направленный на слои и спирали, нож и Избегайте прямого удара по поверхности артефакта вертикально. Рекомендуется использовать спиральный нож (Spiral Ramp Entry) или наклон для того, чтобы рассечь стружку естественным образом, в направлении вращения лезвия. В программировании CAM устанавливается «спиральная глубина ножа» для 30 — 50% от диаметра лезвия, обеспечивая, чтобы срез был достаточно длинным, чтобы его можно было выкачать из завитки. Для компонентов, требующих высокой прочности нижней части, глубина 1-2 мм может быть изменена на плоскую фрезерную (Planar Milling), с помощью небольших лезвий диаметром, чтобы избежать подвески. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Управление струйной формы и Чип брекер спроектировал лезвие, чтобы управлять срезанной формой. Для глубоких полостей цель состоит в Том, чтобы генерировать короткие, вращающиеся стружки, а не длинные полосатые стружки. Полосатые стружки легко переплетаются вокруг кончика ножа в нижней части полой полости. Что касается алюминиевых сплавов, нож без покрытия в сочетании с надлежащим отрицательным передним углом может побудить к искривлению среза; Что касается стальных элементов, то большой спиральный нож сочетается с большой подачей, что хорошо для естественных осколков. Если срез остается слишком длинным, следует рассмотреть вопрос о увеличении покрытия или корректировании геометрического угла лезвия, а не просто о Том, чтобы просто опустить его. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Swymetal distruction productions Возьмем, к примеру, аэрокосмический элемент с глубиной алюминиевого сплава, который имеет отношение к L/D (l/d), содержащий 7075-T6 и требует, чтобы поверхность была шероховатой Ra 0,8 МКМ и не имела вибрационной борозды. Группа ShowyMetal на этапе технологического обзора определила следующие решения: & лейтенант; Li> & лейтенант; Strong> Выбор ножей: & лейтенант; Strong> Параметры: & лейтенант; Strong> Проверка перхоти: Этот случай показывает, что глубокая половая обработка не просто погоня за «быстрым», а «устойчивым». При помощи рационального удлинения лезвия и настройки параметров, даже в сложной геометрии, можно добиться воссоединения высокой точности с высококачественным видом. Шовайметал обладает 72 центрами CNC, включая 5 осязаемых центров обработки, которые могут гибко реагировать на такие сложные глубокие полое сооружения и обеспечивать быструю доставку от выборок до опций в течение 15-25 дней. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Общепринятая модель неэффективности и профилактическая норма приемов и Несмотря на вышеупомянутую стратегию, в глубокополой обработке все еще могут возникнуть определенные недостатки. Инженеры должны установить соответствующие механизмы предосторожности и критерии приёма. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Амплитудный клинок и складной нож Многократные лезвия могут быть вызваны чрезмерной резкой снизу или вмешательством. Меры предосторожности включают: тщательный осмотр пути кэм на предмет порезов; Резервировать запас маневрирования 0,5 -1 мм в основании глубокой полой полости, чтобы избежать жесткого столкновения; Используйте систему управления с функцией обнаружения столкновений. При приёме необходимо подтвердить краевую целостность при 100% - ом полном измерении и использовать оптический измеритель, чтобы проверить, нет ли отверстий под углом падения. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Поверхностные вибрации и царапина Следы от вибрации, царапины от многократных порезов. Профилактика требует избегания резонансных оборотов и оптимизации охлаждающего смазки. Согласно критериям получения (ISO 21926), использующим шероховарометр для отбора образцов в центре глубокой полой и в четырех нижних квадрантах, значение Ra должно быть последовательным и датированным. Для чувствительных элементов внешнего вида требуется визуальный осмотр или синий загар, чтобы не было микроскопических царапин. Преимущество шовайметала заключается в Том, что его дифференцированность состоит в Том, чтобы обеспечить одинаковое качество и отсутствие изъянов в каждой партии путем тщательного проведения инспекции (IPQC). & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Глубокое полое отклонение и Термическая деформация-главная причина. Превентивные меры должны компенсировать тепловое растяжение в кэм или быть измерены после охлаждения рабочих мест до комнатной температуры. При приёме необходимо использовать трехкоординатный измерительный аппарат (CMM) для полного измерения размера, с акцентом на мониторинг плоских и позиционных степеней в нижней части глубокой камеры. Если в серийном производстве происходит смещение размера, необходимо проследить изношенную кривую лезвия и установить кривую замены ножей, основанной на потертости (Vb), а не только на времени. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; FAQ Рекомендуется использовать стратегию "короткие ножи". L/D & gt; 10 длинных ножей крайне непрочны и очень чувствительны к вибрациям. Шаг за шагом, шаг за шагом, шаг за шагом, шаг за шагом, используя более короткие лезвия, можно сохранить жесткость, обеспечивая качество и точность поверхности. Только в тех случаях, когда структура особенно не может шагать, рассматриваются высокопроизводительные длинные ножи и требуют существенного снижения параметров резки. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Феномен липких ножей в глубокой обработке алюминиевого сплава, что еще можно сделать, кроме как поменять непокрытые ножи? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Можно попытаться скорректировать параметры резки: увеличить скорость вращения, снизить скорость передачи, уменьшить ширину среза, сделать ломку тоньше и легче вытеснить. В то же время оптимизированный способ охлаждения с использованием внутреннего охлаждения при высоком давлении очищает струйное отверстие. В случае, если она остается неэффективной, необходимо проверить, является ли палка о лезвии компенсацией, а палка о пассивности усиливает липкий нож. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Как определить, был ли какой-либо толчок в глубокой полой обработке? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Наиболее интуитивный подход заключается в Том, чтобы посмотреть, есть ли периодические колебания на поверхности артефактов и измерить расстояние между ними. Сравнивая частоту, соответствующую расстоянию между волнами, с скоростью вращения основной оси станка, можно было бы сравнить с флаттером, если бы частота была в целых или в дробных кратах в целом. Кроме того, при прослушивании обрабатываемых звуков флаттер обычно сопровождается пронзительным воем. Рекомендуется регулярное тестирование Мод для создания функции частотного ответа системы станков-лезвий-артезиев (FRF). & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Как шоудватал обеспечивал внешнюю целостность в глубокополой серийной продукции? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Мы создаем жёсткие архивы по управлению продолжительностью жизни ножей, объединяем функции онлайн-измерения длины и мониторим износ лезвия в реальном времени. В то же время реализуется первая система проверки на предмет подтверждения и определения процессов, с тем чтобы обеспечить чистоту поверхности каждой операции и размер в пределах допустимого диапазона. ShowyMetal фокусируется на высокой чистоте, небритых технологиях обработки поверхности, усиливая качество внешнего вида с помощью анодного окисления, песочного раствора и т.д. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Какие особые требования могут быть выдвинуты для углубленной обработки нержавеющей стали? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Низкая теплопроводность нержавеющей стали, высокая режущая и требующая использования высокополяризованной жидкости для усиления смазки и охлаждения. В то же время, режущая жидкость должна обладать хорошо защищенной от ржавчины свойствами для предотвращения обработанной поверхности и углубленной коррозии. Рекомендуется использовать формулу поляризованной добавки, содержащей бор или молибден, и регулярно следить за концентрацией режущих жидкостей и содержанием бактерий, с тем чтобы избежать дефектов на поверхности, вызванных загрязнением. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Заключение и Глубокополостная обработка CNC — технология системного проектирования, включающая в себя комплексный баланс в выборе ножей, оптимизации параметров, управлении отходами и жесткого управления станками. Следуя принципам «высокого жесткого охлаждения, достаточного для охлаждения и предотвращения вмешательства», сочетая научный план пути кэм, можно значительно снизить риск неэффективности и повысить эффективность обработки, а также качество. Благодаря глубокому накоплению в точном объеме CNC, шовайметал смог предоставить различные виды глубоких структурных структур, начиная от технологической оценки и до многоэтапных решений. Если у вас есть технические трудности или требования к деталям, вы можете прислать чертежи и связаться с нашей инженерной командой, и мы предоставим вам целевые рекомендации DFM и быстрое предложение. & лейтенант; / p>
