& лейтенант; P> & лейтенант; Img SRC = = & quot; / static/upload / 20261027 / fb9754efc9834f0707b26a819e60420f, png" Alt = = & quot; Сравните 3 ось с 5 осями CNC расходы на переработку и куот; & gt; & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Основные различия в 3 - й и 5 - й осях CNC и их стоимость составляют аналитический анализ и В серийном производстве точных деталей выбор оборудования непосредственно определяет стоимость производства и цикл доставки. Различие между 3 - х осями CNC и 5 - й осями CNC проявляется не только в числе осей движения, но и в технологической стратегии, количестве зарядок, оптимизации пути ножей и доступности сложных геометрических характеристик. Что касается технических закупок и инженеров-разработчиков, то понимание разницы между этими двумя программами в изношенном ноже, ритмическом времени (Cycle Time), качеством поверхности и последовательностью обработки данных является ключевым предпосылом для определения оптимальных затрат на услуги. Эта статья основана на данных о фактическом производстве 72 линий CNC, которые демонтируют истинную структуру затрат двух программ на такие материалы, как алюминий, сталь, титановые сплавы. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Как число осей движения изменяет путь лезвия с эффективностью резки и Трёхосная обработка зависит от X, Y, Z и трёх прямых осей, которые передаются ножами в постоянном направлении. При обработке крена или свободной поверхности контур должен быть приближен «боковой фрезой», что приводит к резкому уменьшению угла соприкосновения ножей с артефактом. Этот феномен «порезов на тонких лезвиях» заставляет понижать скорость до 30 -50% от нормы и с большой легкостью провоцирует нож (Deflection), вызывая чрезмерное отклонение размера или ухудшение поверхностной гофрированности. Возьмем, к примеру, корпус из алюминиевого сплава, который часто требует многократных щелчков зажимов, которые могут составлять до 0,0,05 мм в каждом случае при увеличении поправок до 0,5 мм, должны сопровождаться дорогостоящими изометрическими зажимами для платформ и должны быть вручную отполированы для удаления лезвий. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> 5 ос спарен в обработк, каттер выхож ос оптимальн угол но поддержива (обычн составля 90 ° ил близк 90 °) перейт к режущ зон. Это преимущество приносит тройную выгоду: во-первых, нож будет жить в 2-3 раза дольше, так как угол резки более однородный; Во-вторых, нет необходимости в многократной загрузке, когда Один зарядный зажим завершает многогранную обработку, а базовое объединение устраняет дублирующую погрешность в позиционировании; В-третьих, позволяется более высокая скорость резки, поскольку лезвие ножа, участвующее в резке, является короче и жестче. В процессе обработки лопаток титанового сплава 5 ось может сократить на 40% время на Один бит и стабилизировать шероховатость в пределах ra0,8 м, значительно сокращая стоимость последующего шлифования. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Сравнительно < схема загрузки и зажимов с неявными затратами на зажим в рабочих условиях; / h2 & gt & лейтенант; P> Многие инженеры рассчитывают только на оплату рабочего времени на станциях CNC, но игнорируют равную долю затрат на рабочую заклепку (Fixturing) и время на загрузку (Setup Time). Для обработки сложных компонентов по 3 осям обычно требуется 3-5 зарядов, каждый из которых включает в себя проектирование и переработку (стоимость покрытия) для каждого из них: 1. 2. Искусственное поиск и запирание времени (5-15 минут на отдельные части); Риск накопления за счет преобразования базового уровня 3.0. Если тело из нержавеющей стали имеет шесть граней обработке, то три оси должны быть перепроверены по крайней мере два раза, и каждая из них должна быть повторно измерена после каждого перезаряда, что требует времени и может пойти не так. При наличии «летающей поверхности» или базового смещения, уровень отходов значительно возрастет. & лейтенант; / p> & лейтенант; P> Пятиосная обработка использует стратегию «однократный загрузочный зажим, многогранный формат». Хотя первоначальный вклад в зажимы пяти осей (такие как самоцентрированные зажимы, гидравлические зажимы или вакуум-адсорбционные пластины) выше, чем в обычные плоскогубцы, они могут быть повторно использованы. Для серийного производства (100-5000 единиц) расходы на отдельные части зажима на 5 осях быстро снижаются. Более важно то, что после одного заряда 5 - осный станок автоматически настраивает главный угол оси без искусственного вмешательства, и время зарядки уменьшается с традиционного 20 минут/элемент до 5 минут/элемент. В высокоскоростных массовых сценах такие рабочие часы экономят гораздо больше, чем оборудование с пятью осями (обычно 1,5 -2 раза в час для 3 - х осей). & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Экономическое различие между материалом, допуском и чистотой поверхности и Выбор материалов связан с глубиной стратегии обработки. Например, алюминиевый сплав 7075 чрезвычайно деформирован под тонкими стенами. При трехосной фрезерной тонкой обшивке, из-за длительности подвески штанги, вибрации приводят к тряске стен, и часто требуется сохранить 0,1 мм запас фрезеров или даже полировать их. 5 ос использова состав фрез (прозрачн окон милл) под 90 ° угл прям режущ, BiMian 6х12 см значительн, напрям выполн требован сборк. Для нержавеющей стали (например, 304/316L) коэффициент теплопроводности низкий, и режущее тепло сосредоточено на кончике ножа. Острый конец ножа легко изнашивается при обработке грубой оси, и его часто приходится менять; 5 ось может работать на остром главном лезвии постоянно, изменяя угол наклона оси ножа, что увеличивает продолжительность жизни лезвия приблизительно на 30%. В таблице ниже представлены основные показатели двух программ на типичных компонентах: & лейтенант; Thead> & лейтенант; Tr> & лейтенант; Th> Контраст между измерениями и 3 ось CNC обработка и 5 ось CNC обработка и & лейтенант; Tr> & лейтенант; Td> Применение геометрических характеристик Плоскость, отверстие, простая поверхность, аксиальный класс и Свободная поверхность, глубокая полость, наклон, оболочка и & лейтенант; Td> Количество загрузок (сложный элемент) и Требуется многократный переворот в Однократная пятигранная обработка и & лейтенант; Td> Продолжительность жизни ножей (алюминиевый сплав) и Базовая и Повышение на 150%-200% & лейтенант; Td> Одноступенчатое время и Более длинные (заряженные зажимы, повороты) и Сокращение на 30 -40% (автоматическое переключение) и & лейтенант; Td> Шероховатость (неполированная) и Ra1,6 -3.2 м. амм (заметные боковые фрезерные следы) и Ra0,4 — 0,8 МГМ (легко достижимый высокосветовой эффект) и & лейтенант; Td> Расходы на переработку и Высокая (полировка, полировка, мазка) и Низкий (большинство прямых поставок) и & лейтенант; Td> Почасовая ставка на оборудование и Низкий (базовый) и Высокие (1,5 — 2,5 раза) и Данные показывают, что в то время как стоимость оборудования на 5 осей выше, комплексная стоимость одного компонента зачастую на 15 -25% ниже, чем у 3 - х осей, из-за уменьшения изношенных ножей, сокращения операций по переработке отходов и снижения коэффициента утилизации из-за более чем средних осложнений. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Технологическое превосходство и lt в отношении качества внешнего вида и последовательности; / h2 & gt & лейтенант; P> Качество внешнего вида (высокий уровень света, отсутствие царапин, отсутствие дефектов) является центральным показателем приема электроники, звука и робототехники в области потребления. Когда трёхосная свободная поверхность обрабатывается, след ножа (Scallop Mark) трудно устранить, и часто приходится полагаться на химическую полировку или ручную шлифовку, что не только увеличивает стоимость работы, но и приводит к различию красителя и блеска между опциями. Пятиосная обработка может быть достигнута непосредственно с помощью оптимизации шагового шага (степовер) и скорости прохода, непосредственно из машины, с использованием очистки ra0,4 МКМ, в сочетании с анодным окислением или обработке металлом, с использованием высокооптического зеркала. Что более важно, 5 - осный путь был создан исключительно программой CAM, без искусственного вмешательства, гарантирующего целостность каждой партии (более 1000 единиц). Для заказа, требующего небритых заказов, коэффициент прямой работы по проекту 5 осей значительно выше, чем по оси 3, поскольку не требуется рискованная полировка, снижающая вероятность искусственного ввода дефектов. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Избирательные решения: когда необходимо выбрать 5 - осный CNC для обработки и Не все части подходят для пятой оси, слепой выбор дорогостоящего оборудования вместо экономики. Инженеры по закупкам должны принимать решения на основе следующих трех пунктов: 1. Геометрическая сложность и Интерференция и Требуется Не обязательно. Для простых запчастей более высокая стоимость оборудования на 5 осях вместо этого увеличивает стоимость; Однако для оптовой комплексной комплексной комплексной комплексной обработки компонентов средней сложности и выше, суммированные затраты обычно меньше из-за уменьшения зажимов, изношенных ножей и утилизации ножей. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Как определить, нужна ли мне пятицилиндровая обработка моих запчастей? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Если части имеют свободную поверхность, глубокую полость, многогранную многогранную конструкцию или требуют от одного зарядного зажима для многогранной обработки с разницей в 0,01 мм, рекомендуется использовать 5 ось; Простой класс осей или плоские детали могут быть доступны по 3 оси. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Насколько интенсивность обработки 5 осей повышает чистоту поверхности? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Оптимизируя угол оси лезвия, 5 осей может снизить шероховатость алюминиевого сплава с ra1,6 м до Ra0. 4 мм, непосредственно для достижения высоких эффектов света, значительно снижая стоимость последующей полировки. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Как 5 - осязаемая программа гарантирует целостность в серийном производстве? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> При использовании автоматических карточных или гидравлических зажимов с одной стороны для обработки всех поверхностей, для устранения ошибки в повторном размещении, а также фиксирования маршрута CAM для обеспечения того, чтобы внешний вид более чем 1000 предметов соответствовали высоте размера. & лейтенант; / p> & лейтенант; H3 & gt; Какое главное преимущество 5 осей по сравнению с 3? & лейтенант; / h3 & gt & лейтенант; P> Разница в теплопроводе титанового сплава, 3 - х осевой термальный нож. Пятая ось уменьшает подвеску лезвия, удерживая оптимальный угол резки, увеличивает продолжительность жизни лезвия более чем на 30% и уменьшает вибрации, обеспечивая стабильность размера тонких стенок. & лейтенант; / p> & лейтенант; H2 & gt; Вывод и техническая консультация руководства и В основе отбора лежит балансирование «стоимости оборудования» и «комплексных производственных затрат». 3 ось подходит для простой геометрии и малозатратной опции, а 5 — для выбора комплексной поверхности, высокой точности, высокого внешнего качества и уменьшения последовательности обработки после. В соответствии с геометрическими характеристиками и оптом компонентных схем предлагается рекомендация по оптимизации DFM, которая помогает клиенту найти оптимальные точки баланса между точностью (0,0,01 мм), чистотой (ra0,4 м) и периодом (15 — 25 дней). Добро пожаловать на отправку ваших 3D-моделей и чертежей, где мы предлагаем бесплатные технологические оценки и предложения, которые помогут вам заблокировать оптимальные производственные программы. & лейтенант; / p>
