O processamento CNC em acrílico (PMMA) pode alcançar efeito espelhado?

Sim, mas nem todos os plásticos são adequados. Materiais densos e políveis como PMMA (acrílico), PC, POM e PEEK, combinados com ferramentas de diamante para usinagem de precisão e processos de polimento, permitem atingir consistentemente Ra0.4μm ou inferior, resultando em um acabamento de alto brilho, liso como um espelho. Marcas preenchidas com fibra de vidro ou fibra de carbono, devido às fibras expostas, atingem apenas acabamentos foscos ou acetinados; informamos isso previamente.

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O acrílico é mais transparente, com taxa de luz de até 92% e similaridade com vidro óptico após polimento, além de resistir ao amarelamento ao longo do tempo. O PVC transparente, após polimento, é visualmente semelhante, mas com custo mais baixo e propriedade autoextinguível (UL94 V-0). Ele é adequado para janelas de observação de equipamentos e barreiras de proteção onde o mais alto nível óptico não é exigido.

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Geralmente é causado pelo excesso de calor de corte. O acrílico tem baixa condutividade térmica; avanço lento, rotação alta ou ferramenta obtusa fazem o cato fundir e aderir, formando embaçamento e brancura por tensão. Nossa abordagem usa ferramentas de diamante monocristal com alta rotação e pequena profundidade de corte, removendo o calor por resfriamento a ar lubrificação em menor quantidade. Deixe um sobressalto de 0,05-0,1 mm antes da usinagem de acabamento para evitar que o calor acumule na superfície já usinada.

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Os critérios de determinação são consistentes: alta limpidez, superfície altamente brilhante, sem riscos ou defeitos. A diferença está no processo — as peças de alumínio dependem de anodização e polimento, enquanto as peças de plástico dependem de usinagem com diamante e polimento por chama ou mecânico. Quando há mistura de plástico e alumínio no mesmo lote de produtos, unificamos as amostras de cartela de cores e de brilho para evitar diferenças visuais entre os dois materiais no mesmo produto.

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A qualidade estética é a nossa especialidade. Utilizamos um sistema de controle em três etapas: na usinagem, usamos ferramentas afiadas, alta rotação e profundidade de corte pequena para evitar riscos e arrasto; entre as operações, todas as peças são revestidas com filme protetor e armazenadas em áreas separadas para evitar abrasão; antes do envio, inspecionamos cada peça sob iluminação padrão, verificando brilho, ausência de riscos e defeitos. A consistência em lote é garantida por parâmetros fixos e ferramentas de manutenção, sem seleção manual.

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