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Perguntas sobre materiais

Qual é mais transparente, PVC ou acrílico?

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O acrílico é mais transparente, com taxa de luz de até 92% e similaridade com vidro óptico após polimento, além de resistir ao amarelamento ao longo do tempo. O PVC transparente, após polimento, é visualmente semelhante, mas com custo mais baixo e propriedade autoextinguível (UL94 V-0). Ele é adequado para janelas de observação de equipamentos e barreiras de proteção onde o mais alto nível óptico não é exigido.
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Sim. O acrílico é um dos poucos plásticos que pode atingir acabamento espelhado diretamente pelo corte. Utilizamos ferramentas de diamante monocrístal para o usinagem fina, seguidas de polimento por chama ou abrasão com diamante. A rugosidade superficial pode ser controlada estável dentro de Ra0.4μm, resultando em alto brilho, sem riscos, sem defeitos e brilhando como um espelho, sem necessidade de pintura secundária. Peças em lote são processadas com os mesmos parâmetros, garantindo consistência do acabamento espelhado.

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Geralmente é causado pelo excesso de calor de corte. O acrílico tem baixa condutividade térmica; avanço lento, rotação alta ou ferramenta obtusa fazem o cato fundir e aderir, formando embaçamento e brancura por tensão. Nossa abordagem usa ferramentas de diamante monocristal com alta rotação e pequena profundidade de corte, removendo o calor por resfriamento a ar lubrificação em menor quantidade. Deixe um sobressalto de 0,05-0,1 mm antes da usinagem de acabamento para evitar que o calor acumule na superfície já usinada.

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Em condições de baixa carga, velocidade média a alta e erosão por partículas, a resistência ao desgaste do UHMW-PE pode ser cerca de 7 vezes maior que a do aço carbono, com baixo coeficiente de atrito, não aderência ao material e baixo nível de ruído. No entanto, sua rigidez e capacidade de carga são muito inferiores às do aço; é um material resistente ao desgaste, mas não estrutural, exigindo suporte adequado no design.

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Ambos suportam esterilização por vapor repetida a 134°C. O PSU tem uma temperatura de uso a longo prazo de cerca de 160°C, com menor custo; o PPSU apresenta melhor resistência a impacto, resistência química e transparência superior, suportando milhares de ciclos de esterilização. É a escolha preferida para alças de instrumentos cirúrgicos, bandejas de desinfecção e peças de aerrotatos odontológicos. Para peças médicas, fornecemos certificados de material do fabricante original e documentação de biocompatibilidade.

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Sim, mas nem todos os plásticos são adequados. Materiais densos e políveis como PMMA (acrílico), PC, POM e PEEK, combinados com ferramentas de diamante para usinagem de precisão e processos de polimento, permitem atingir consistentemente Ra0.4μm ou inferior, resultando em um acabamento de alto brilho, liso como um espelho. Marcas preenchidas com fibra de vidro ou fibra de carbono, devido às fibras expostas, atingem apenas acabamentos foscos ou acetinados; informamos isso previamente.

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