Peças de plástico podem ter um acabamento espelhado de Ra0.4μm?

A qualidade estética é a nossa especialidade. Utilizamos um sistema de controle em três etapas: na usinagem, usamos ferramentas afiadas, alta rotação e profundidade de corte pequena para evitar riscos e arrasto; entre as operações, todas as peças são revestidas com filme protetor e armazenadas em áreas separadas para evitar abrasão; antes do envio, inspecionamos cada peça sob iluminação padrão, verificando brilho, ausência de riscos e defeitos. A consistência em lote é garantida por parâmetros fixos e ferramentas de manutenção, sem seleção manual.

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Sim. O acrílico é um dos poucos plásticos que pode atingir acabamento espelhado diretamente pelo corte. Utilizamos ferramentas de diamante monocrístal para o usinagem fina, seguidas de polimento por chama ou abrasão com diamante. A rugosidade superficial pode ser controlada estável dentro de Ra0.4μm, resultando em alto brilho, sem riscos, sem defeitos e brilhando como um espelho, sem necessidade de pintura secundária. Peças em lote são processadas com os mesmos parâmetros, garantindo consistência do acabamento espelhado.

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Os mais comuns são PPSU, PSU, PEI e PEEK. O PPSU suporta milhares de ciclos a 134°C e tem a melhor resistência ao impacto; o PEI resiste até 170°C com menor custo; o PEEK aguenta a temperatura mais alta e pode ser grau de implante. PC e ABS não são adequados para esterilização por autoclave repetida, pois sofrem fissuração por tensão ou amarelamento após poucas vezes.

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Considera temperatura e custo. O PEI suporta uso contínuo até 170°C, com Tg de 217°C, é essencialmente incombustível e mais barato que o PEEK, ideal para interiores aeronáuticos, isolamento elétrico e estruturas médicas. O PEEK suporta até 250°C, com melhor resistência química e ao desgaste, ideal para altas temperaturas, corrosão severa ou aplicações implantáveis. Para operações abaixo de 170°C, o PEI geralmente é mais econômico.

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Os critérios de determinação são consistentes: alta limpidez, superfície altamente brilhante, sem riscos ou defeitos. A diferença está no processo — as peças de alumínio dependem de anodização e polimento, enquanto as peças de plástico dependem de usinagem com diamante e polimento por chama ou mecânico. Quando há mistura de plástico e alumínio no mesmo lote de produtos, unificamos as amostras de cartela de cores e de brilho para evitar diferenças visuais entre os dois materiais no mesmo produto.

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