Perguntas sobre materiais

Sim. O acrílico é um dos poucos plásticos que pode atingir acabamento espelhado diretamente pelo corte. Utilizamos ferramentas de diamante monocrístal para o usinagem fina, seguidas de polimento por chama ou abrasão com diamante. A rugosidade superficial pode ser controlada estável dentro de Ra0.4μm, resultando em alto brilho, sem riscos, sem defeitos e brilhando como um espelho, sem necessidade de pintura secundária. Peças em lote são processadas com os mesmos parâmetros, garantindo consistência do acabamento espelhado.

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Geralmente é causado pelo excesso de calor de corte. O acrílico tem baixa condutividade térmica; avanço lento, rotação alta ou ferramenta obtusa fazem o cato fundir e aderir, formando embaçamento e brancura por tensão. Nossa abordagem usa ferramentas de diamante monocristal com alta rotação e pequena profundidade de corte, removendo o calor por resfriamento a ar lubrificação em menor quantidade. Deixe um sobressalto de 0,05-0,1 mm antes da usinagem de acabamento para evitar que o calor acumule na superfície já usinada.

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As marcações em plásticos transparentes ocorrem quase sempre na movimentação, não no corte. Isolemos os processos: filmes de proteção em todas as etapas, bandejas individuais sem empilhamento e suportes de transporte dedicados. A inspeção é feita peça a peça em caixa de luz com fonte padrão. Comprometemo-nos com brilho alto, sem arranhões ou defeitos, não apenas "não perceptíveis".

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Temperatura de serviço de -200°C a +260°C, podendo ser superior em uso temporário. O PTFE resiste a quase todos os meios químicos e apresenta um coeficiente de atrito tão baixo quanto 0,04, sendo amplamente usado em vedações de bombas e válvulas, escorregadores de rolamentos e componentes isolantes. Para condições de carga, recomenda-se o uso de grãos preenchidos com fibra de vidro, carbono ou bronze, que oferecem melhor resistência à flutuação e à abrasão.

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Sim. O PEI é higroscópico; a umidade causa hidrólise, riscas, bolhas e defeitos na superfície. Secamos a 150°C por 4h ou mais antes da usinagem e realizamos alívio de tensão posterior.

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Considera temperatura e custo. O PEI suporta uso contínuo até 170°C, com Tg de 217°C, é essencialmente incombustível e mais barato que o PEEK, ideal para interiores aeronáuticos, isolamento elétrico e estruturas médicas. O PEEK suporta até 250°C, com melhor resistência química e ao desgaste, ideal para altas temperaturas, corrosão severa ou aplicações implantáveis. Para operações abaixo de 170°C, o PEI geralmente é mais econômico.

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Use ferramentas afiadas com ângulo de serra positivo e profundidade de corte pequena, reduzindo a força de corte em vez de forçar o material. Grãos reforçados com fibra de vidro ou carbono são altamente abrasivos; use ferramentas com revestimento de diamante CVD ou PCD, pois uma ferramenta embainhada esmaga as bordas. Além disso, grãos reforçados exibem anisotropia. Organizamos a direção de passagem das ferramentas de acordo com o fluxo do material e mantemos a mesma direção em peças em lote, garantindo consistência dimensional.

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O PP tem melhor rigidez e resistência térmica (ponto de fusão de ~160°C), é resistente a ácidos e bases e tem baixo custo, ideal para tanques químicos, flanges e peças de bombas e válvulas. O PE é mais macio, suporta melhor o frio extremo (até -100°C) e tem baixo coeficiente de atrito; a resistência ao desgaste do UHMW-PE é 7 vezes maior que a do aço carbono, perfeito para trilhos de transportes e revestimentos resistentes. Escolha PP para rigidez e calor, e PE para desgaste e frio.

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Em condições de baixa carga, velocidade média a alta e erosão por partículas, a resistência ao desgaste do UHMW-PE pode ser cerca de 7 vezes maior que a do aço carbono, com baixo coeficiente de atrito, não aderência ao material e baixo nível de ruído. No entanto, sua rigidez e capacidade de carga são muito inferiores às do aço; é um material resistente ao desgaste, mas não estrutural, exigindo suporte adequado no design.

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